Проектирование кузнечного отделения в управлении механизации землеройных работ - Дипломная работа

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1 Актуальность проектирования ремонтно-эксплуатационной базе 1.2 Характеристика проектировочного объекта 1.3 Организация производства ТО и ПР машин в ремонтно-эксплуатационной базе землеройных работ 1.4 Организация работ в кузнечном отделении 2. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ 2.1 Установка исходных данных для расчета 2.2 Расчет необходимого количества ремонтных и профилактических мероприятий 2.3 Составление годового плана ремонтов и технических обслуживаний 2.4 Определение затрат труда на выполнение ТО и ПР машин 2.5 Определение общей трудоемкости работ по ТО и ПР 2.6 Определение дополнительной трудоемкости работ 2.7 Определение затрат труда на участке ППР, мастерских, передвижных средств 2.8 Распределение затрат труда на виды работ постов и отделений 2.9 Расчет режимов работы и фонда рабочего времени рабочих 2.10 Определение количества работающих 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 3.1 Расчет фондов рабочего времени оборудования, постов ТО и ПР машин 3.2 Определение количества и выбор передвижных средств ТО и ПР машин, горюче-смазочных заправщиков, тягачей 3.3 Определение количества постов ТО и ПР 3.4 Определение количества и выбор оборудования мастерской, профилактория, подъемно-транспортных средств. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 4.1Описание конструктивных особенностей, условий работы, характеристики шатуна двигателя ЯМЗ-240 4.2Выбори обоснование способов устранения дефектов. План технологического маршрута восстановления детали 4.3 Выбор оборудования, приспособлений и инструментов 4.4Расчёт размера ремонтной партии детали. ОХРАНА ТРУДА 6.1 Мероприятия по технике безопасности в кузнечном отделении 6.2 Мероприятия по противопожарной безопасности и электробезопасности в кузнечном отделении 6.3 Мероприятия по охране окружающей среды предприятия 6.4 Расчет искусственной вентиляции в кузнечном отделении 7. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7.1 Годовая потребность в энергоресурсах 7.2 Калькуляция себестоимости работ 7.3 Технико-экономические показатели предприятия ВЫВОД СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ВВЕДЕНИЕ Важнейшим условием повышения эффективности использования машин, повышения срока их службы и надежности в работе является правильная эксплуатация и высококачественный ремонт. Объемы, увеличивающие рост эффективности производства и качества работ диктуют повышенные требования к надежности строительных машин. Выполнение поставленных задач с высокими показателями значительно зависит от квалификации непосредственных исполнителей рабочих, занятых техническим обслуживанием и ремонтом техники на строительных площадках, в мастерских управления механизации и баз механизации. В нашем случае такой организацией является управление механизации для выполнения ТО и ТР с землеройным парком машин. Одной из основных задач порученных управлению механизации является техническая эксплуатация парков машин. Количество 36 машин штук, в том числе: Экскаваторы - 9 шт. Трудоемкость работ на стационарных профилакториях 11337,82чел-ч, на передвижных средствах 12839,98 чел-ч. Фактическую наработки машины на начало планового года определяется по формуле Тф = Тц , (2.1) где Тц - межремонтный цикл; ЗМР - запас моторесурсу в % Выходные данные сведены в таблицу 2.1. 2.2 Расчет необходимого количества ремонтных и профилактических мероприятий Количество технических обслуживаний и ремонтов каждого вида для отдельной машины (К) рассчитываем по формуле К = , (2.2) где Тф - фактическая наработки машины на начало года, мото - часов; Тпл - запланированная наработка в год моточасов; Тп - периодичность выполнения соответствующего технического обслуживания или ремонта мото - часов; Кп - количество всех видов технических обслуживаний и ремонтов, что превышает периодичность данного вида (при определении количества капитальных ремонтов КП равна 0). Таблица 2.1 - Исходные данные Инв № Наименование, индекс машины Наработка с начала эксплуатации мото-часы Запас мото ресурса, % Среднегод. наработка, машино-час. Коэффициент внутр. переменного использования Запланир. наработка на год, мото-часов 1 2 3 4 5 6 7 1 ЭО-3322В 3336 58,3 2700 0,55 1485,0 2 ЭО-3322В 3336 58,3 2700 0,55 1485,0 3 ЭО-3322В 3336 58,3 2700 0,55 1485,0 4 ЭО-5126 6750 32,5 2700 0,55 1485,0 5 ЭО-5126 6750 32,5 2700 0,55 1485,0 6 ЭО-5126 6750 32,5 2700 0,55 1485,0 7 ЭО-4124 3536 60,7 2700 0,55 1485,0 8 ЭО-4124 3536 60,7 2700 0,55 1485,0 9 ЭО-4124 3536 60,7 2700 0,55 1485,0 10 ДЗ-171 4506 24,9 2600 0,55 1430,0 11 ДЗ-171 4506 24,9 2600 0,55 1485,0 12 ДЗ-171 4506 24,9 2600 0,55 1485,0 13 ДЗ-118 2574 57,1 2700 0,55 1485,0 14 ДЗ-118 2574 57,1 2700 0,55 1485,0 15 ДЗ-118 2574 57,1 2700 0,55 1485,0 16 ДЗ-37А 4782 20,3 2700 0,55 1485,0 17 ДЗ-37А 4782 20,3 2600 0,55 1485,0 18 ДЗ-37А 4782 20,3 2600 0,55 1485,0 19 ДЗ-111А 4350 27,5 2500 0,75 1875,0 20 ДЗ-111А 4350 27,5 2500 0,75 1875,0 21 ДЗ-111А 4350 27,5 2500 0,75 1875,0 22 ДЗ-79 3107 48,2 2500 0,75 1875,0 23 ДЗ-79 3107 48,2 2500 0,75 1875,0 24 ДЗ-79 3107 48,2 2500 0,75 1875,0 25 ДЗ-115 3762 37,3 2500 0,75 1875,0 26 ДЗ-115 3762 37,3 2500 0,7