Проектирование холодильной установки овощехранилища - Курсовая работа

бесплатно 0
4.5 99
Обзор развития холодильной техники. Условия хранения пищевых продуктов. Расчет строительных площадей камер хранения. Разработка планировки камер. Особенности подбора и расчета тепловой изоляции. Описание схемы холодильной установки, подбор оборудования.

Скачать работу Скачать уникальную работу

Чтобы скачать работу, Вы должны пройти проверку:


Аннотация к работе
В мясной, птицеперерабатывающей, рыбной и плодоовощной промышленности охлаждают, замораживают и хранят продукты при низких температурах; в молочной промышленности холод используют при охлаждении и хранении молока, масла и молочных продуктов, а также при созревании сыра и его хранении, в кондитерском производстве охлаждают сырье, пасту и готовую продукцию. Охлаждением называется процесс отвода теплоты или отдачи работы, который сопровождается понижением температуры и протекает с участием двух тел: охлаждаемого и охлаждающего. Искусственное охлаждение можно осуществлять двумя способами: с помощью другого вещества с более низкой температурой за счет отвода теплоты, чаще всего при изменении агрегатного состояния; с помощью охлаждающих устройств, холодильных установок и машин, которые составляют специализированную область техники, называемую холодильной техникой. Поскольку перегородка разделяет камеры с одинаково температурно-влажностными условиями и температура в камерах на превышает разности в 2ОС, то перегородка изготовляется без тепловой изоляции. Продукты, поступающие в камеры хранения, как правило, находятся в таре и имеют, обычно, температуру более высокую, чем температура воздуха в камере; при этом происходит снижения их температуры, т.е. охлаждение.

Введение
холодильная установка тепловая изоляция расчет

Холодильная техника достигла современного уровня, пройдя длительный путь развития. В середине XVIII века У. Кулен создал первый лабораторный аппарат для получения искусственного холода, но только во второй половине XIX века машинное охлаждение приобретает промышленную основу и начинает применяться при заготовке и транспортировании скоропортящихся продуктов. Первая холодильная установка для замораживания мяса была построена в Сиднее в 1861 году. В1876 году впервые на судне-рефрежераторе с искусственным машинным охлаждением была осуществлена перевозка мяса. Первые стационарные холодильники были построены в Бостоне и Лондоне в 1881 году. В России впервые искусственный холод был применен в 1888 году на рыбных промыслах в Астрахани, и в том же году на Волге начала эксплуатироваться рефрижераторная баржа с воздушной холодильной машиной. В 1889 году были построены холодильные установки на пивоваренных заводах и кондитерских фабриках, а в 1895 году в Белгороде построен заготовительный яично-птичный холодильник вместимостью 250 т.

Над созданием холодильных машин, вообще-то, работали многие ученые. Английский физикохимик Бойль и немецкий физик Герике еще в конце XVII в. установили, что вода в разреженном пространстве испаряется при низких температурах. В 1777 г. Нернст открыл, что в условиях вакуума вода замерзает, если удалять образующиеся водяные пары (поглощение серной кислотой). Эти наблюдения помогли англичанину Лесли построить в 1810 г. первую ледоделку. Практическое применение холодильные машины нашли только тогда, когда вместо воды были найдены другие более эффективные рабочие вещества. В 1834 г. английский врач Перкинс построил холодильную машину, работавшую на этиловом эфире. Весь процесс в первых холодильных машинах протекал при давлении ниже атмосферного, так как Перкинс и его последователи не решались поднимать давление в системе выше. Эти машины, основанные на сжатии парообразных тел, их конденсации и последующем кипении в жидком состоянии, получили название компрессионных.

Впоследствии конструкторы создали новые компрессионные машины, работающие на других рабочих веществах, при давлении выше атмосферного. Так, в 1871 г. Телье построил машину, работающую на метиловом эфире, в 1872 г. Бойлю был выдан первый патент на аммиачную холодильную машину, 1874 г. швейцарский физик Пикте создал машину, работавшую на серном ангидриде, а немецкий физик-инженер Линде сконструировал аммиачную машину. В 1881 г. Линде, одновременно с Виндхаузеном, построил углекислотную машину, в которой давление доходило до нескольких десятков атмосфер.

В 1845 г. американец Горри изобрел воздушную холодильную машину, работа которой была основана на том, что при расширении предварительно сжатого воздуха температура его понижается. Несколько позже появились абсорбционные холодильные машины (Каре, 1862 г.). Работа абсорбционной машины основана на поглощении парообразного вещества, например аммиачных паров, слабым водоаммиачным раствором и последующем выпаривании аммиака из раствора различными теплоносителями (горячие газы, пар и др.).

Ведущая роль в развитии ледяного и льдосоляного охлаждения принадлежит российским ученым. Академик Крафт в 1733 г. определил физические и механические свойства льда. В 1860 г. на рыбных промыслах в Приазовье (в Мариуполе и Таганроге) было осуществлено замораживание рыбы с помощью смеси льда с солью. Холод, являющийся эффективным консервирующим средством, препятствующим развитию микроорганизмов, в настоящее время широко используют во всех отраслях пищевой промышленности. В мясной, птицеперерабатывающей, рыбной и плодоовощной промышленности охлаждают, замораживают и хранят продукты при низких температурах; в молочной промышленности холод используют при охлаждении и хранении молока, масла и молочных продуктов, а также при созревании сыра и его хранении, в кондитерском производстве охлаждают сырье, пасту и готовую продукцию. Чтобы сохранить качество продуктов на пути от производства к потребителю, во всех странах создана, и действует непрерывная холодильная цепь. Непрерывной она должна быть потому, что даже при одноразовом и кратковременном повышении температуры скоропортящегося продукта происходит снижение качества настолько, что в дальнейшем его восстановление становится невозможным. Непрерывная холодильная цепь - совокупность средств холодильной техники и технологии, обеспечивающих необходимый охлаждающий режим на всем пути движения скоропортящихся продуктов. Отдельными звеньями холодильной цепи могут являться в различном сочетании и последовательности стационарные холодильники, холодильный транспорт, торговое холодильное оборудование и бытовые холодильники. В непрерывной холодильной цепи важная роль принадлежит стационарным холодильникам, представляющим собой специальные капитальные сооружения, на которых осуществляется охлаждение, замораживание, хранение, холодильная обработка и отпуск пищевых продуктов.

До революции холодильное хозяйство развивалось крайне медленно. Кроме того, во время гражданской войны треть построенных ранее предприятий выбыла из строя, остальные находились в полуразрушенном состоянии. В 1925 году завершается восстановление и реконструкция старых предприятий. К 1941 году холодильная вместимость увеличилась в 6,5 раза.

Большой ущерб холодильному хозяйству нанесла Великая Отечественная война, которой был восстановлен к 1947 году. Предприятия торговли и общественного питания стали оснащаться мелкими холодильниками. Из года в год увеличивается выпуск бытовых холодильников. В 1950-1960 годах вагоны-ледники заменяются рефрижераторными поездами. Создается рефрижераторный рыбопромысловый флот, транспортные суда оснащаются автоматизированными холодильными установками, строятся рефрижераторы. В последние годы происходит техническое перевооружение холодильных предприятий, оснащение их полностью автоматизированными высокоэффективными холодильными установками. Искусственный холод получил широкое применение во всех отраслях народного хозяйства - пищевой и химической, торговле и общественном питании, при проходе шахт и тоннелей, кондиционировании воздуха, закалке стальных изделий, в медицине, шелководстве, цветоводстве, фармацевтической промышленности и др. Это стало возможным в результате развития комплексных научно-исследовательских работ в области хладотехники, достижений холодильного машиностроения, совершенствования и унификации оборудования.

Распределительные холодильники строят в городах и промышленных центрах и служат для круглогодового снабжения населения скоропортящимися продуктами. На распределительные холодильники грузы поступают с производственных холодильников. Грузы, отеплившиеся в пути, доохлаждаются и домораживаются в камерах распределительных холодильников.

Во всем мире быстрозамороженные продукты питания пользуются широкой популярностью у потребителей. Быстрое замораживание готовых мясных и рыбных продуктов и полуфабрикатов, овощей, фруктов, ягод обеспечивает их долговременное хранение и транспортировку без потери вкусовых и других потребительских свойств, что делает производство быстрозамороженных продуктов весьма выгодным. Поэтому в промышленно развитых странах скороморозильное оборудование достигло высокого технического уровня. В последние годы заметно возрос интерес к современной скороморозильной технике.

Охлаждением называется процесс отвода теплоты или отдачи работы, который сопровождается понижением температуры и протекает с участием двух тел: охлаждаемого и охлаждающего. В холодильной технике различают естественное и искусственное охлаждение.

Естественное охлаждение осуществляется вследствие самопроизвольной передачи теплоты окружающей среде (атмосферному воздуху, воде естественных водоемов и грунту), имеющей более низкую температуру, чем охлаждаемое тело. Температурный уровень окружающей среды в наземных условиях подвержен значительным колебаниям, как в течение суток, так и в течение года и не поддается регулированию, что не отвечает требованиям современного материального производства, жизни и быта людей. Поэтому с развитием научно-технического прогресса в последние десятилетия естественное охлаждение практически во всех сферах деятельности заменяют искусственным.

Искусственное охлаждение можно осуществлять двумя способами: с помощью другого вещества с более низкой температурой за счет отвода теплоты, чаще всего при изменении агрегатного состояния; с помощью охлаждающих устройств, холодильных установок и машин, которые составляют специализированную область техники, называемую холодильной техникой. Первый способ, относящийся к области ледяного и льдосоляного охлаждения, основан на том, что колебания температуры окружающей среды в природных условиях создают возможность сохранять или аккумулировать естественный холод в сравнительно ограниченном пространстве. Наиболее распространенным телом, сохраняющим естественный холод, является водный лед. Его заготавливают зимой, чтобы в теплое время года использовать для охлаждения.

Промышленные холодильные машины, работающие в области умеренного холода, можно подразделить на три основные группы: компрессорные, теплоиспользующие и термоэлектрические. В настоящее время преимущественно используют холодильные машины компрессорного типа. При наличии дешевых источников теплоты применяют теплоиспользующие машины. Термоэлектрические применяют в радиотехнике и в ряде специальных приборов.

Холодильная обработка - это процессы охлаждения, подмораживания, замораживания, домораживания и доохлаждения продуктов.

Для получения холода на рыбных базах используются различные схемы холодильных установок. Схема холодильной установки должна удовлетворять следующие требования: - автоматическое поддержание температурного и влажностного режима в камерах;

- автоматизация работы холодильной установки;

- равномерная подача хладагента и хладоносителя в испарительную систему при высокой интенсивности теплопередачи;

- минимальное влияние гидравлического столба жидкости (хладагента ) на работу приборов охлаждения;

- малое заполнение системы хладагентом;

- простота в обслуживании и безопасность в работе;

- надежная защита компрессоров от гидроудара.

На рыбных базах используются схемы, как с непосредственным, так и с рассольным охлаждением.

Насосные схемы выполняют с верхней или с нижней подачей хладагента в приборы охлаждения. Безнасосные схемы выполняют только с нижней подачей хладагента. Безнасосные схемы применяют в холодильниках вместимостью до 1000 тонн.

Схемы рассольного охлаждения применяют в следующих случаях: - при расширении действующих, оборудованных рассольным охлаждением холодильников;

- при большом удалении холодильника от компрессорного цеха, когда правила техники безопасности запрещает использовать непосредственное охлаждение или когда особенности технологического оборудования вызывают необходимость использования рассольных схем.

В качестве компрессоров применяются винтовые маслозаполненные компрессора. Они характеризуются широким пределом давления всасывания, что позволяет их широко применять в низкотемпературных установках.В небольших установках применяются поршневые компрессоры. В установках холодопроизводительностью более 130 КВТ целесообразно применять винтовые компрессоры фирмы BITZER, работа которых в схеме с экономайзером позволяет существенно (до 30%) экономить потребляемую электроэнергию.

В данном курсовом проекте мне дан г. Верхнедвинск. Его характеристики оформляю в виде таблицы: Таблица 1

Наименование города Температура летняя, ОС Температура зимняя, ОС Относительная влажность, %

Полоцк 28 -24 62

2. Условия хранения пищевых продуктов

В камерах овощехранилища продукты хранятся от 150 до 285 дней. Продукты поступают в камеры хранения в основном с температурой 15 °С.

Нормы отступов (в метрах): - от стен или пристенных батарей - 0,3м;

- от потолка или потолочных батарей - 0,2м;

- от воздушных каналов - 0,3м;

- Между отдельными партиями груза - 0,15м.

Все данные об условии хранения заношу в таблицу: Таблица 2

Наименование продукта ТВ, ОС относительная влажность, % ТПОСТ, ОС Срок хранения, сут.

Капуста 0 90 15 180

Морковь 1 85 15 240

Свекла 1 85 15 200

3. Расчет строительных площадей камер хранения

Число камер и их площадь в основном определяется типом и величиной предприятия торговли и общественного питания. Примерно 30 % торгового зала магазина, реализующего пищевые продукты, отводится для торговли. скоропортящимися продуктами, которые требуют кратковременного холодильного хранения. Поэтому, для определения площади охлаждаемых камер в расчет принимают 30 % площади торгового зала.

В проектных заданиях, разрабатываемых для магазинов, указывается число рабочих мест: мясной отдел - 4; гастрономический - 2; полуфабрикаты мясные - 2.

Число камер определяется количеством отделов, торгующих определенным видом скоропортящихся продуктов и возможностью совместного хранения продуктов.

На предприятиях общественного питания число и размеры камер определяются типом и назначением предприятия и тем, что используется для приготовления блюд - сырье или полуфабрикаты, а также числом посадочных мест.

Если, в задании на проектирование указано число рабочих мест в отделах магазина, торгующих скоропортящимися продуктами, то площадь холодильных камер определяется по нормам на одно рабочее место: F=n*f, м2, [3] с.318 где f - площадь холодильных камер на 1 рабочее место, м2/место;

n - количество рабочих мест в отделе магазина, торгующими скоропортящимися продуктами, мест.

Нормы площади на одно рабочее место отдела магазина: камера хранения мяса - 5 м2;

камера хранения рыбы - 3 м2;

камера хранения гастрономии - 4 м2;

камера хранения вина, пива, безалкогольных напитков - 2 м2;

молочно-жировая камера хранения - 5 м2;

камера хранения овощей и фруктов - 4 м2.

Данные расчетов: F1=4*5=20 (м2)

F2=2*4=8 (м2)а

F3=2*5=10 (м2)

4. Разработка планировки камер

На предприятиях торговли и общественного питания холодильник представляет собой блок из нескольких холодильных камер, расположенных в группе складских помещений недалеко от торгового зала магазина или кухонного блока предприятия общественного питания. Холодильник предназначен для краткосрочного хранения запаса самых разнообразных продуктов. Состав и площадь складских помещений магазина, в том числе охлаждаемых камер, зависит от типа магазина, ассортимента, интенсивности товаропотоков и т.п. На предприятиях общественного питания (столовые, кафе, рестораны) число и размеры холодильных камер зависят от назначения предприятия, степени предварительной обработки продуктов для приготовления блюд (сырье или полуфабрикаты) и количества мест в зале.

Стационарные холодильные камеры размещают рядом друг с другом одним или двумя блоками в подвале, полуподвале или на первом этаже здания. При их планировке учитывают удобство их загрузки и доставки продуктов из камер в торговый зал магазина или в цех предприятия общественного питания. Чаще всего камеры располагают у наружной стены здания. Камеру пищевых отходов выполняют с выходом наружу или в коридор предприятия через тамбур, только на первом этаже здания. Холодильные камеры нельзя размещать рядом с горячими цехами, санитарными узлами, душевыми, котельными и бойлерными. В камерах не должны проходить трубопроводы отопления, канализации, газа, водопровода, кабели, воздуховоды общей системы вентиляции.

Двери охлаждаемых камер и тамбуров имеют тепловую изоляцию и открываются в сторону выхода из камер. Ширина дверей - 0,9 м; при использовании вилочных погрузчиков и поддонов для загрузки продуктов - не менее 1,5 м. Холодильные агрегаты располагают в машинном отделении, расположенном рядом с камерами. Машинное отделение с децентрализованной системой охлаждения камер не проектируют. Площадь машинных отделений или помещения, где устанавливается агрегат, принимают, исходя из следующих норм (при высоте камер не менее 2,6 м): 6 м - при суммарной площади камер 8-20 м2;

до 12 м2 - при площади камер 20-30 м2;

до 18 м2 - при площади камер 30 - 50 м2; свыше 18 м2 - при площади камер более 50 м2.

Холодильный агрегат защищают от механических повреждений металлическим сетчатым ограждением высотой 1,5 м с входной дверцей. Не допускается установка агрегатов в тамбурах камер.

Фундаменты воспринимают всю нагрузку от строительных конструкций, груза и оборудования и передают ее на грунт. Поэтому они должны быть прочными, долговечными, устойчивыми на опрокидывание и скольжение в плоскости подошвы; давление, оказываемое ими на грунт, не должно превышать расчетное.

При строительстве холодильников применяют ленточные, отдельно стоящие и сплошные плитные фундаменты.

Ленточный фундамент представляет собой прямоугольник, располагающийся непрерывно под всем периметром стен. Нагрузка от стен может передаваться на ленточные фундаменты и на фундаментные балки, опирающиеся на фундаменты колонн.

На одноэтажных холодильниках применяют колонны квадратного сечения 400 X 400 мм серии 1.420-4 или КЭ-01-49. Длину колонны подбирают в соответствии с расположением верха стакана фундамента на 250-300 мм ниже бетонной подготовки под изолированные полы, в которую укладывают стержни для электрообогрева.

Под колонны закладывают отдельно стоящие ступенчатые или пирамидальные фундаменты из железобетона. В фундаментах предусматривают гнезда - стаканы для установки сборных колонн. Под средние колонны принимают фундаменты квадратного сечения, а под пристенные - прямоугольного.

Наружные стены зданий холодильников следует выполнять из железобетонных панелей, кирпича или естественных камней.

До последнего времени наиболее распространенным материалом для наружных стен одноэтажных холодильников был обыкновенный полнотелый глиняный кирпич пластического прессования. Поскольку наружные стены холодильников самонесущие, толщина кирпичной кладки обычно составляет 380 мм (полтора кирпича). Стена отстоит от внешней грани наружного ряда колонн каркаса на 250-500 мм. Для устойчивости стены крепят к колоннам с помощью анкеров в средней части колонны и вверху (там, где устанавливается балка покрытия).

Принимаю, что стационарные холодильные камеры размещены в одноэтажном здании без подвала. Высоту камеры принимаю 2,6 м. Загрузка товара осуществляется через грузовую платформу. Так как система централизованная, то машинное отделение проектирую. При составлении камер принимаю ширину дверей 0,9м.

5.Определение емкости камер

Емкость холодильника предприятий торговли и общественного питания исчисляется в фактических тоннах и складывается из емкости отдельных камер хранения.

Емкость камер определяют по формуле: Екам =Fctp -QF, т/м3, [3] с.318 где Fcrp - строительная площадь камеры, м2 (определяется по составленной планировке камер); QF - норма загрузки 1 м2 строительной площади камер, т/м2.

Екам1=20*0,15=3 т/м;

Екам2=8*0,2=1,6 т/м;

Екам3=10*0,15=1,5 т/м.

6. Подбор и расчет тепловой изоляции ограждения камер хранения

Теплоизоляцию камер выполняют непрерывно по всему периметру стен, потолка и пола (без тепловых мостиков). При разности между расчетными температурами воздуха в охлаждаемых камерах 4°С и менее перегородки между камерами изготовляют без тепловой изоляции.

При расчетной температуре воздуха в камерах -2°С и выше полы на грунте допускается изготовлять без тепловой изоляции. При этом теплоизоляционный слой стен камеры или блока камер на 15 см ниже уровня пола. В располагаемых на пучинистых грунтах полах камер, расчетная температура в которых ниже - 2°С, делают устройства для подогрева грунта, предотвращающие деформацию полов и фундаментов.

Для полов, стен и потолков охлаждаемых камер используют несгораемые и невлагоемкие изоляционные материалы.

Толщина слоя изоляции определяется по формуле: R0tp = 1/К0тр;

где Ко - требуемый коэффициент теплопередачи ограждения, Вт/м2 °С;

Rиз, RB - термические сопротивление теплоотдаче со стороны наружной и внутренней стороны ограждения, м2 °С/Вт.

Если толщина изоляции недостаточна, то температура поверхности ограждения со стороны помещения с более высокой температурой может опуститься до температуры ниже точки росы и воздуха в этом помещении "tp" и на поверхности ограждения выпадет конденсат в виде росы или инея.

В качестве теплоизоляционного материала для стен и перегородок принимаю рипор. Он не сгораем в огне, что удовлетворяет условие при выборе теплоизоляционного материала. Расчетный коэффициент теплопроводности - 0,03 Вт/МК.

Для камер хранения принимаю присланные двери с изоляцией. С целью ликвидации «мостиков холода» слой тепловой изоляции выполняю непрерывным. Перед проведением расчета изоляционного слоя выбираю строительную изоляционную конструкцию наружных и внутренних стен и определяю суммарную термическое слоев. Полы распологаю на грунте, делаю его без терлоизоляции, так как температура в камере выше -2ОС. Теплопритоки считаю, разбивая пол на зоны по 2 м, начиная от наружней стены.

Результаты расчета изоляции оформляю в виде таблицы

Таблица 3

Наименование и конструкция ограждения № слоя Наименование и материал слоя ?i, м ?i, Вт/МОС Ri=?i/?i, м2/ОС Вт

Наружная стена 1. Штукатурка 0,02 0,9 0,02

2. Кирпич 0,38 0,82 0,47

3. Теплоизоляция (рипор) - 0,03 -

Внутренняя стена 1. Штукатурка 0,02 0,9 0,02

2. Кирпич 0,25 0,81 0,29

3. Теплоизоляция (рипор) - 0,03 -

Наименование и конструкция ограждения № слоя Наименование и материал слоя ?i, м ?i, Вт/МОС Ri=?i/?i, м2/ОС Вт

Перекрытие 1. Кровельный рулонный ковер, 5 слоев 0,012 0,3 0,04

2. Армированная бетонная стяжка 0,04 1,4 0,028

3. Теплоизоляция (рипор) - 0,03 -

4. Железобетонная плита 0,22 1,5 0,147

Все данные расчетов заношу в таблицу: Таблица 4

Ограждения ТВ, ОС ?Н, Вт/м2ОС ?В, Вт/м2ОС RH, м2ОС/Вт RB, м2ОС/Вт м2ОС/Вт ?из, мм К0, Вт/м2ОС

?ИЗУ ?ИЗУ К0ТР К0Д

Камера 1

НС-1.1 0 23,3 8 0,043 0,125 0,49 0,052 0,052 0,42 0,42

НС-1.2 0 23,3 8 0,043 0,125 0,49 0,052 0,052 0,42 0,42

ВС-1.1 0 8 8 0,125 0,125 0,31 0,054 0,054 0,42 0,42

ВС-2.3 0 8 8 0,125 0,125 0,31 0,054 0,054 0,42 0,42 покрытие 0 23,3 8 0,043 0,125 0,215 0,072 0,072 0,37 0,37

Камера 2

ВС-2.2 0 8 8 0,125 0,125 0,31 0,054 0,054 0,42 0,42

ВС-1.2 0 8 8 0,125 0,125 0,31 0,054 0,054 0,42 0,42

ВС-2.4 0 8 8 0,125 0,125 0,31 0,054 0,054 0,42 0,42 покрытие 0 23,3 8 0,043 0,125 0,215 0,054 0,054 0,37 0,37

Камера 3

НС-2.1 0 23,3 8 0,043 0,125 0,49 0,052 0,052 0,42 0,42

ВС-2.1 0 8 8 0,125 0,125 0,31 0,054 0,054 0,42 0,42

ВС-2.5 0 8 8 0,125 0,125 0,31 0,054 0,054 0,42 0,42 покрытие 0 23,3 8 0,043 0,125 0,215 0,072 0,072 0,37 0,37

Расчет межкамерной перегородки.

Поскольку перегородка разделяет камеры с одинаково температурно-влажностными условиями и температура в камерах на превышает разности в 2ОС, то перегородка изготовляется без тепловой изоляции.

В качестве строительного материала принимаю пенобетон, в один слой толщиной 250 мм.

7. Теплотехнический расчет камер

Для поддержания заданной температуры воздуха в охлаждаемом помещении необходимо, чтобы все теплопритоки отводились камерным оборудованием. Теплотехническим расчетом определяют притоки тепла по отдельным камерам, и при централизованной системе охлаждения и по всему блоку (холодильнику) камер. Результаты теплотехнического расчета являются основанием для расчета и подбора холодильного оборудования. Сохранение высоких качеств продуктов питания может быть обеспечено только при стабильном оптимальном температурном режиме, который поддерживается в камерах холодильника. Для создания наиболее благоприятных режимов обработки и хранения продуктов необходимо правильно выбрать оборудование камер, компрессорного цеха как основное, так и вспомогательное.

Холодильное оборудование подбирают на основании теплового расчета, учитывающего все виды теплопритоков, которые могут повлиять на изменение температурного режима в камерах.

Поскольку оборудование подбирают для каждой камеры в отдельности, то и тепловой расчет выполняют для каждого охлаждаемого помещения. Целесообразно все расчеты сводить в таблицы произвольной формы, которые должны включать все необходимые величины: - приток тепла через ограждения камер (стены, перегородки, перекрытия и полы), Q1;

- количества тепла от продуктов и тары при снижении их температуры (охлаждении), Q2;

- приток тепла с наружным воздухом при вентиляции камер, Q3;

- прочие теплопритоки (эксплуатационные), неизбежно появляющиеся при эксплуатации камер, Q4;

- теплопритоки при "дыхании" плодов и овощей, Q5.

Общий теплоприток в холодильной камере равен сумме всех перечисленных притоков тепла, т.е.

Q = Q1 Q2 Q3 Q4 Q5, Вт [3] c.415

Теплопритоки в камеры холодильников не являются постоянными. Они зависят от сезонности заготовки или поступления продуктов, времени года и других причин. На работе распределительных холодильников сезонность практически не сказывается. На производственно-заготовительных холодильниках, наоборот, она имеет явно выраженный характер.

Холодильное оборудование должно быть выбрано так, чтобы отвод тепла, проникающего в камеру, был обеспечен при самых неблагоприятных условиях. Основную долю теплопритоков составляют теплопритоки через ограждающие конструкции Q1 и от продуктов при холодильной обработке Q2.

7.1 Теплопритоки через ограждения камер

Теплоприток через ограждающие конструкции определяется как сумма теплопритоков (через стены, перегородки, перекрытия или покрытия, через полы, заглубленные неизолированные стены подвальных помещений), вызванных наличием разности температур снаружи ограждения и внутри охлаждаемого помещения, а также теплопритоков за счет воздействия солнечной радиации через покрытия и наружные стены.

Q1=Q1Т Q1C, Вт, [1]c.416 где Q1Т - теплопритоки через изолированные ограждения камеры вследствие разности температур воздуха по обе стороны ограждения, Вт;

Q1C - теплопритоки через изолированные ограждения камеры вследствие облучения солнечными лучами (солнечная радиация), Вт.

Q1Т= Код*F*(тн-тв), Вт, Q1C= Код*F*?tc, Вт [1]c.416

Расчет теплопритоков через ограждения камер производят для каждого ограждения отдельно, а иногда, когда к ограждению примыкают помещения с различной расчетной температурой - отдельно для каждого участка ограждения. Поверхность ограждений измеряют следующим образом: - длина наружных стен угловых камер от наружной поверхности стены до оси внутренней стены;

- длина наружных стен неугловой камеры: между осями внутренних стен

- длина внутренних стен или перегородок от внутренней поверхности наружных стен до оси внутренних стен или между осями внутренних стен (перегородок);

- длина и ширина пола и потолка: как длина (ширина) внутренних стен;

- высота стен (перегородок): от пола одного этажа до пола другого или плоской кровли, т.е. в размер высоты включается толщина перекрытия (кровли).

В случае если плоская кровля выполнена с уклоном, то высота стены принимается как высота трапеции.

НС-1.1.

Q1Т= 0.42*25.08*(28-0) =294.9 Вт, Q1С= 0.42*14.82*7.2=75.54 Вт, Q1= 294.9 75.54=370.74 Вт

Данные расчетов заношу в таблице

Таблица 5

Ограждения КД, Вт/м2ОС Размеры ограждения ТН, ОС ТВ, ОС ТН- ТВ, ОС Q1Т, Вт ?tc, ОС Q1С, Вт Q1, Вт l, м в, м h, м F,м

Камера 1

НС-1.1 0,42 6,6 - 3,8 25,08 28 0 28 294,9 7,2 75,8 370,74

НС-1.2 0,42 3,9 - 3,8 14,82 28 0 28 174,3 - - 174,3

ВС-1.1 0,42 3,7 - 3,8 14,06 18 0 18 106,3 - - 106,3

ВС-2.3 0,42 6,4 - 3,8 24,32 14 0 14 143 - - 143 покрытие 0,37 4,4 3,7 - 22 28 0 28 227,9 17,7 144,8 371,9 пол зона 1 0,47 10,1 4 - 20,2 28 0 28 265,8 - - 265,8 зона 2 0,23 4,4 1,7 - 7,48 28 0 28 48,17 - - 48,17

ИТОГО 1480,27

Камера 2

ВС-2.2 0,42 2,7 - 3,8 10,26 14 0 14 60,32 - - 60,32

ВС-1.2 0,42 3 - 3,8 11,4 18 0 18 86,18 - - 86,18

ВС-2.4 0,42 2,7 - 3,8 10,26 18 0 18 77,57 - - 77,57 покрытие 0,37 3 2,7 - 8,1 28 0 28 83,9 17,7 53,05 136,95 пол 0 зона 1 0,47 2,7 2 - 5,4 28 0 28 71,06 - - 71,06 зона 2 0,23 2,7 1 - 2,7 28 0 28 17,39 - - 17,39

ИТОГО 449,47

Камера 3

НС-2.1 0,42 3 - 3,8 11,4 28 0 28 134,1 - - 134,06

ВС-2.1 0,42 3,3 - 3,8 12,54 14 0 14 73,73 - - 73,73

ВС-2.5 0,42 3,3 - 3,8 12,54 18 0 18 94,8 - - 94,8 покрытие 0,37 3,3 3 - 10 28 0 28 103,6 17,7 65,49 169,09 пол зона 1 0,47 3 2 - 6 28 0 28 79 - - 79 зона 2 0,23 3 1,3 - 3,9 28 0 28 25,1 - - 25,1

ИТОГО 575,78

Общий итог 2505,78

7.2 Теплопритоки от продуктов и тары

Продукты, поступающие в камеры хранения, как правило, находятся в таре и имеют, обычно, температуру более высокую, чем температура воздуха в камере; при этом происходит снижения их температуры, т.е. охлаждение.

Q2 = Q2П Q2Т, Вт, [1] c.423 где Q2П - теплопритоки при охлаждении продуктов, Вт;

Q2Т - теплопритоки при снижении температуры (охлаждении) тары, Вт.

Теплопритоки от продуктов: Q2П = Мп* Сп *(TH - TK) / (24 * 3600), Вт, [1] c.532 где Мп - суточное поступление продуктов в камеру, кг/сут. Количество продуктов поступающих в сутки, зависит от продолжительности их хранения. При сроке хранения: 1-2 суток - М„ = ЕКШ, (100%);

ТН; TK - температура продукта в начале и конце охлаждения, °С. Температуру продуктов, предварительно не охлажденных, принимают на 5- 8°С ниже расчетной температуры наружного воздуха, а охлажденных и доставленных холодильным транспортом 6 8°С, а замороженных -6°С.

Теплопритоки от тары: Q2Т = МТ* СТ*( TH - TK)/(24 • 3600),Вт, [1] c.532 где Мт - суточное поступление тары, в которой находится продукт, кг/сут.; Ст- теплоемкость продукта, КДЖ/кг°К. Суточное поступление деревянной и металлической тары принимают - 20% от суточного поступления продуктов; картонной - 10%; стеклянной - 100%.

Удельная теплоемкость тары в среднем: деревянной 2500, металлической 460, картонной 1460 и стеклянной 835 Дж/ кг°С.

Результаты расчета теплопритоков от продуктов и тары оформляю в виде таблицы: Таблица 6

№ камеры ТВ, ОС ТПОСТ, ОС Е, кг Z, сут. МП МТ Сп, Дж/ КГОС СТ, Дж/ КГОС Q2П, Вт Вт Q2Т, Q2, Вт

% кг/сут % кг/сут

1 0 5 3000 1-2 100 3000 - - 3440 - 597,2 - 597,2

2 0 6 1600 1-2 100 1600 10 160 3350 1460 372,2 16,2 388,4

3 0 5 1500 1-2 100 1500 10 150 2940 1460 255,2 12,7 267,9

Итого 1253,5

7.3 Теплопритоки при вентиляции камер

На холодильниках (камерах) предприятий торговли и общественного питания вентилируют камеры хранения фруктов и овощей, а также камеры отходов, оборудованных системой вытяжной вентиляции.

7.4 Эксплуатационные теплопритоки

Эксплуатационные теплопритоки возникают вследствие освещения камер, пребывания в них людей, работы электродвигателей и от инфильтрации воздуха во время открывания дверей, т.е.

Q4 = q1 q2 q3 q4, Вт, [4] c.60

Теплопритоки от освещения:

q1 = А • F, Вт, Вт, [4] c.60 где F - площадь камеры, м2;

А - количество тепла, выделяемое освещением в единицу времени на 1 м2 площади пола, Вт/м . Количество тепла, выделяемого на 1 м2 площади пола, с учетом коэффициента одновременности включения светильников для складских помещений (камер хранения) применяют 1,2 В/м2 q1.1. = 1,2*22=26,4 Вт q1.2. = 1,2*8,1=9,7 Вт q1.3. = 1,2*10=12 Вт

Теплопритоки от пребывания людей: q2=n*q*?/24, Bт, [1] c.538 где n - число людей в камере, чел., (1-2чел);

q - Тепловыделение от одного человека, Вт/чел; (0,4-5) ч;

? - продолжительность пребывания людей в камере, ч.

В зависимости от температуры воздуха в камере один человек выделяет следующее количество теплоты. q2.1. =2*270*4/24=90 Вт q2.2. =2*270*3/24=67,5 Вт q2.3. =2*270*3/24=67,5 Вт

Теплопритоки от электродвигателей

Теплопритоки (q3) возникают при работе электродвигателей воздухоохладителей (при их наличии), а также вентиляторов, в камерах хранения плодов и овощей, в камере отходов.

Теплопритоки от инфильтрации при открывании дверей.

Данный вид теплопритоков определяется так же, как и теплопритоки от вентиляции камер, но во всех камерах (вентилируемых и невентилируемых), по той же формуле: q4 = KF*10-3, Вт, [4] c.538 q4.1. =12*22=264 Вт q4.2. = 12*8= 96 Вт q4.3. =12*10=120 Вт

Данные эксплуатационных теплопритоков заношу в таблицу: Таблица 7

№ камеры наименование камеры q1, Вт q2, Вт q3, Вт q4, Вт Q4, Вт

1 Мясо 26,4 90 - 264 380,4

2 Гастрономия 9,7 67,5 - 96 173,32

3 Полуфабрикаты мясные 12 67,5 - 120 199,9

Итого 753,5

Суммарные теплопритоки во всех камерах: Таблица 8

№ камеры Q1, Вт Q2, Вт Q3, Вт Q4, Вт Q5, Вт Q, Вт

1 1480,27 597,2 - 380,4 - 2457,87

2 449,47 388,4 - 173,2 - 1011,07

3 575,78 267,9 - 199,0 - 1043,58

Итого 2505,52 1253,5 - 753,5 - 4512,52

8. Описание схемы холодильной установки

На предприятии торговли - магазина «Мясо» применяю централизованную систему с воздушным охлаждением конденсатора. В качестве холодильного агента использую фреон R-22. В состав холодильной машины входят: компресорно-конденсаторный агрегат с воздушным охлаждением конденсатора; теплообменник; фильтр; щиты управления; испаритель; терморегулирующие вентили; камерное оборудование в виде настенных батарей. Отдельные элементы холодильной машины соединены красномедными трубами.

9. Расчет и подбор холодильного оборудования

Хладоновые холодильные машины поставляются только комплектно; компрессор, конденсатор, батареи или воздухоохладители, приборы автоматики. Поэтому при проектировании достаточно рассчитать и подобрать компрессор нужной производительности, а затем из таблиц или каталогов выписать технические характеристики всех аппаратов, входящих в комплект холодильной машины, поставляемой с выбранным компрессором. Однако в учебных проектах производят проверочный расчет оборудования, входящего в состав холодильной машины (конденсаторов, испарителей или воздухоохладителей). Комплексно поставляемые холодильные машины выполнены по определенной заводской схеме. В схемах этих машин предусмотрен регенеративный теплообменник, в котором происходят перегрев всасываемых паров и переохлаждение жидкого хладона. Это следует учитывать при построении холодильного цикла. Теплообменные аппараты выбираю по значению площади поверхности или выбирают из таблиц, каталогов.

9.1 Выбор расчетного режима работы холодильной машины

Для теплового расчета одноступенчатого компрессора необходимо определить температурный режим работы, т.е. t0 - температуру кипения, °С; TBC - температуру всасывания, °С; тп - температуру переохлаждения,°С; TK - температуру конденсации, °С.

Температура переохлаждения для холодильных машин с регенеративным теплообменником определяется по энтальпии переохлажденного жидкого хладагента, согласно уравнению теплового баланса теплообменника.

Температуру кипения в хладоновых установках с непосредственным охлаждением принимают на 14 16°С ниже температуры воздуха в камере, т.е. t0 = TB-(14-16), °С [4] c.71

Температура конденсации зависит от температуры и количества подаваемой воды или воздуха.

Температура конденсации для установок с водяным охлаждением конденсатора принимают на 2 4 °С выше температуры воды, уходящей из конденсатора: tk = тнр (10-12), ОС [4] c.71

Температуру всасываемых паров в холодильных установках с регенеративным теплообменником принимают на (15 20) °С выше температуры кипения, т.е.: ТВС = to (15-20), ОС [4] c.72

Уравнение теплового баланса теплообменника: i3 = i3’- (i1-i1’), КДЖ/кг [4] c.72

По значению i3 из таблиц для данного хладагента определятся t3 = tn и заносится в таблицу параметров узловых точек цикла.

9.2 Тепловой расчет одноступенчатой холодильной машины

Задачами теплового расчета холодильной машины является: определение требуемой объемной производительности компрессора; подбор компрессора; определение потребляемой мощности, определение тепловой нагрузки на конденсатор машины. Тепловая нагрузка на компрессор принимается с учетом потерь холода в трубопроводах и аппаратах: Qct = К*?Qkm [4] c.62

Все расчетные данные цикла заношу в таблицу: Таблица 9

Параметры Узловые точки цикла

1/ 1 2 2/ 3/ 3 4 to, ОС -14 2 79 38 38 34 -14

Р, МПА 0,306 0,306 1,46 1,46 1,46 1,46 0,306

V, м3/кг 0,075 0,082 0,019 0,016 0,00087 0,00086 0,021 i, КДЖ/кг 599 605 651 615 417 441 441

Расчет производится в следующем порядке: 1. Удельная массовая холодопроизводительностью 1 кг холодильного агента: q0 = i1?-i4, КДЖ/кг, q0 =599-441=158 КДЖ/кг

2. Удельная работа сжатия в компрессоре: lt = i2-i1, КДЖ/кг, lt =651-605=46 КДЖ/кг

Удельная тепловая нагрузка на конденсатор: qk= i2-i3?, КДЖ/кг, qk = 651-447=204 КДЖ/кг

3. Требуемая холодопроизводительность компрессора: Qot= K*?Qkm, КДЖ/кг, Qot = 1,5*4512,52= 6768,8 Вт = 6,7688 КВТ

4. Требуемый массовый расход холодильного агента: Мт = Qot/q0, кг/с, Мт = 6,7688/158=0,04 кг/с

5. Требуемая теоретическая объемная производительность компрессора: VT=MT*V1?/?, м3/с, значение ? принимается из графика для Рк/ Р0 =4,77, ?=0,72

VT= 0,04*0,075/0,72=0,0042 м3/с

6. По найденному значению "VT" выбирают один или несколько холодильных агрегатов (машин) с теоретической объемной производительностью компрессора (компрессоров) "VKM" на 20 - 40 % больше требуемого, что обеспечивает работу компрессоров с коэффициентом рабочего времени в = 0,8:0,6.

Выбираю компрессорный агрегат марки 5ПБ 7-2-24 в количество 1 шт.

Технические данные компрессора: Таблица 10

Марка компрессора Количество цилиндров, шт. Объем, всасываемый поршнями, мм. Частота вращения вала, с-1 Диаметр трубопроводов, мм. Габаритные размеры, мм Масса (нетто), кг всасывающего нагнетающего

5ПБ 7-2-24 2 20,6 16,7 25 25 615х370х455 135

7. Коэффициент рабочего времени: в = VT /Vkm, в= 0,0042/0,0057=0,74

8. Действительный массовый расход холодильного агента: Мкм = ? • VKM /V1, кг/с, Мкм= 0,72•0,0057/0,082 = 0,05 кг/с

9. Действительная х

Список литературы
1. Зеликовский И.Х., Каплан Л.Г. Малые холодильные машины и установки: Справочник. М.: ВО «Агропромиздат», 1989.

2. Кондрашова II.Г., Лагиутина Н.Г. Холодильно-компрессорные машины и установки. М.: «Высшая школа», 1984.

3. Мальгина ВВ., Мальгин Ю.В.,Суедое Ю.В. Холодильные машины и установки. М.: «Пищевая промышленность», 1980.

4. Явнель Б.К. Курсовое и дипломное проектирование холодильных установок и систем кондиционирования воздуха. М.: ВО «Агропромиздат», 1989.

5. Правила техники безопасности на фреоновых холодильных установках. М., 1983.

6. Журнал "Холодильная техника". М.; 2000 - 2003 гг.

Размещено на

Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность
своей работы


Новые загруженные работы

Дисциплины научных работ





Хотите, перезвоним вам?