Расчет и обоснование мощности и режима работы предприятия. Характеристика сырьевых материалов и расчет материального баланса. Контроль производства и мероприятия по охране и обеспечению санитарно-гигиенических условий труда и защите окружающей среды.
Выпущенная в нашей стране известь имеет различные направления. Например, по данным 1970 г. в строительстве использовалось около 21 % общего выпуска извести, в промышленности строительных материалов для изготовления силикатных материалов автоклавного твердения - 25,7 %, в металлургической - 26,4 %, в химии - 13,1 %, в пищевой промышленности - 11,1 %, в сульфатоцеллюлозной технологии - около 0,6 %. Отечественные известковые заводы и отделения выпускают в основном комовую известь-кипелку, удельный вес которой доходит до 90 %, известь молотую и гидратную производят в объеме не менее 10 %, а гидравлическую - не менее 0,5 %. Известь строительная негашеная имеет очень широкий спектр применения в промышленности и народном хозяйстве. Известь используется в очистке промышленных газов воздуха, нейтрализации сточных вод, оздоровление окружающей среды.Строительство проектируемого завода по производству комовой негашеной извести предполагается в Локтевском районе Алтайского края. Известняк добывается в карьерах Неверовского месторождения открытым способом. Согласно данным [3] запасы Неверовского месторождения известняка составляют 73 млн. т. Дробильно-сортировочные отделения располагаются на территории завода, в качестве карьерного транспорта используется железная дорога. На качество извести, удельный расход топлива и на себестоимость извести существенное влияние оказывает вид и качество топлива.Режим работы предприятия устанавливают в соответствии с трудовым законодательством по нормам технологического проектирования [5]. Предприятия по производству комовой извести включают следующие цеха и отделения: отделение приема сырья и топлива, склад сырья и топлива, отделение дробления сырья, цех обжига, склад комовой извести [6]. Сменность работы подразделений (цехов) предприятий по производству комовой извести приведена в таблице 2. Расчет проектной мощности завода по выпуску извести ведется, исходя из гарантированной часовой производительности, принятой к установке печи и коэффициента их использования в течение года. Проектная мощность одной шахтной печи по обжигу извести вычисляется по формуле (1): (т/год) (1) где: q - гарантированная суточная производительность одной шахтной печи в тоннах;Известняк добывается в карьерах открытым способом. Полученную массу известняка в виде крупных и мелких кусков погружают в транспортные средства одноковшовым экскаватором. Известняк доставляют на завод железнодорожным транспортом. Перед обжигом известняк подготавливают: сортируют по размеру кусков и более крупные негабаритные куски дробят. Пофракционное обжигание известняка обусловлено тем, что высококачественную известь можно получить только при обжиге кусков мало различающихся по размерам, а также при обжиге материала в кусках разного размера получается неравномерно обожженная известь (мелочь оказывается пережженной, а сердцевина крупных кусков - необожженной).В качестве сырья используется известняк Неверовского месторождения Алтайского края Локтевского района, содержащий 90 % кальцита и 5 % доломита. Коэффициент пересчета химического состава сырья на состав извести определяем по формуле (3): (3) где ппп - потери при прокаливании, %; Предельное содержание активных САО и MGO в извести определяется по формуле (4): , % (4) где: СОИ - остаточные потери при прокаливании; САОИ и MGOИ - содержание в извести оксидов кальция и магния, %, которое можно найти по формуле (5) и (6). Потребность в сырье с учетом влаги в нем для получения 1 т извести находят по формуле (8): (8) т/годОборудование подбирают на основе их паспортной, часовой, суточной или годовой производительности по формуле (11): (11) где А - количество единиц оборудования данного типа; В дробилку поступает 16,65 т/ч извести в виде камня с размером куска до 300 мм. Выбираем щековую дробилку ЩДС 1,4?9 с паспортной производительностью 35 м3/ч при номинальной щели 60 мм, однако мы выбираем размер щели - 80 мм, следовательно, максимальный размер выходящего куска: Dmax =80?1,5=120 мм (где: 1,5 - коэффициент закрупнения для пород средней прочности). Выбираем конвейер - КЛС-3 с производительностью до 16 т/ч. Выбираем конвейер - КЛС-2 с производительностью до 8 т/ч.Объем склада вычисляется по формуле (15): (15) где Пгод - производительность в год; rнас - насыпная плотность (для известняка крупного принимается равной 1,8 т/м3, для дробленного - 1,6 т/м3, а для комовой извести - 1,1 т/м3). Для хранения известняка используются открытые склады, образованные мостовыми грейферными кранами. Для хранения фракционированного известняка распространен открытый эстакадно-гравитационный склад хребтового типа.Контроль производства включает в себя три этапа: контроль качества сырьевых материалов, контроль параметров технологического процесса и контроль качества готовой продукции. Контролируем.
План
Содержание производство сырьевой материальный мощность
Введение
1. Обоснование целесообразности строительства проектируемого производства
2. Технологическая часть
2.1 Расчет и обоснование мощности и режима работы предприятия
