Проектирование инструментальной наладки на токарно-револьверный станок с ЧПУ - Методичка

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Проектирование инструментальной наладки на токарно-револьверный станок с ЧПУ К 75 Проектирование инструментальной наладки на токарно-револьверный станок с ЧПУ: Методические указания по курсовому проектированию / А.Ю. В работе изложена методика и основные требования к выполнению одного из разделов курсовой работы по дисциплине "Режущий инструмент". Методика включает выполнение расчетных и графических работ на основе материала нескольких разделов программы курса: "Резцы", "Сверла" и других.Инструментальная наладка представляет собой комплект режущих и вспомогательных инструментов, установленных на станке в рабочем положении для выполнения технологической операции. Такими наладками оснащаются все современные токарные станки с ЧПУ. Часть позиций наладки может быть укомплектована режущими инструментами стандартной конструкции (если они удовлетворяет требованиям выполнения операции и имеется на складе), часть - специальными, изготовленными инструментальным цехом завода. Методические указания составлены к выполнению курсовой работы по дисциплине "Режущий инструмент ".Токарно-револьверный станок мод. 1В 340Ф 30 с вертикальной осью 8-ми позиционной револьверной головки на крестовом суппорте с ЧПУ предназначен для обработки сложных по конфигурации деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилями в полуавтоматическом и автоматическом цикле в условиях мелкосерийного и серийного производств: на нем можно производить обточку, расточку, проточку канавок, подрезку торцов, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы (плашками, метчиками, резцами). Класс точности станка - П по ГОСТ 8 - 82. Точность обработки наружных и внутренних диаметральных размеров, квалитет 8 Точность обработки по длине (между двумя обработанными ступенями), мм 0,08-0,1Способ задания размеров в программе В абсолютных измерениях и в приращениях Основные размеры револьверной головки и схема устройства закрепления вспомогательного инструмента приведены на рис.1, размеры рабочего пространства станка - на рис.2.В задании указан номер детали, представленной контуром осевого сечения в классификаторе на рис.В качестве заготовки для обработки всех деталей классификатора используется пруток по ГОСТ 2590-71. Наибольший диаметр детали не должен выходить за пределы значений, допустимых по технической характеристике станка, т.е. Поэтому наибольший диаметр детали не должен выходить за пределы значений 22...38 мм. Остальные размеры назначают конструктивно с сохранением заданной конфигурации детали и в соответствии с рядами нормальных линейных размеров по ГОСТ 6633-69 (табл.1). а) б)При назначении допусков следует руководствоваться данными технической характеристики станка и экономически целесообразной точностью обработки на токарно-револьверных станках. Наименьший квалитет на диаметральные размеры - 8, наибольшая точность по длине 0.08...0.1 мм (отклонение размера между двумя обработанными ступенями). Предельные по точности значения допусков следует назначать не более чем на одну из наружных и одну из внутренних поверхностей. Для остальных поверхностей следует предусмотреть более грубую обработку до 14 квалитета включительно.Шероховатость поверхностей следует назначать в соответствии с видом поверхности и точностью ее обработки по табл.Вид поверхности Квалитет Шероховатость, мкмС этой целью полезно знать и применять следующие практические рекомендации: - в первую очередь обрабатывать поверхности, при удалении припуска с которых в наименьшей степени снижается жесткость заготовки; нагрузку на режущие инструменты, в первую очередь на резец, распределять так, чтобы осуществлять замену одновременно возможно большего числа изношенных инструментов; при неустойчивом процессе разделения стружки на части, например при обработке с малыми толщинами среза, выполнять контурное точение наружных поверхностей с направлением подачи "слева - направо", используя левые резцы; при обработке деталей в автоматическом режиме предпочтение следует отдавать более надежным и простым в наладке универсальным инструментам (резцам) по сравнению с мерными (развертки, метчики, плашки и другие). Для выполнения операции рекомендуется. использовать режущие инструменты, номера которых указаны под деталями на рис.Раздел включает выполнение следующих работ: - составление координатных чертежей на операцию (по переходам); Получение формы и размеров на токарных станках с ЧПУ обеспечивается движением инструмента по траектории, заданной управляющей программой. К опорным точкам согласно ГОСТ 20523-80 относят точки расчетной траектории, в которых происходит изменение закона, описывающего траекторию, или условий протекания технологического процесса. Определение траектории перемещения инструмента с последующей размерной привязкой ее к заготовке осуществляют с помощью системы координат.

Содержание

Введение

1. Краткая техническая характеристика станка и системы управления

1.1 Назначение станка

1.2 Основные данные устройства ЧПУ

2. Конструкторская доработка чертежа детали

2.1 Номинальные размеры

2.2 Допуски

2.3 Шероховатость поверхностей

3. Разработка инструментальной наладки

3.1 Составление плана обработки детали

3.2 Проектирование инструментальной наладки

3.3 Практические рекомендации и дополнительные сведения по программирования

4. Проектирование режущих инструментов из наладки

4.1 Сверла спиральные для обработки труднообрабатываемых материалов

4.2 Резцы с твердосплавными напаянными пластинами

4.3 Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостовиком

Библиографический список