Проектирование инструментальной наладки на токарно-револьверный станок мод 1В340Ф30 с ЧПУ - Курсовая работа

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине «Режущий инструмент» на тему: «Проектирование инструментальной наладки на токарно-револьверный станок мод 1В340Ф30 с ЧПУ».Инструментальная наладка представляет собой комплект режущих и вспомогательных инструментов, установленных на станке в рабочем положении для выполнения технологической операции. Часть позиций наладки может быть укомплектована режущими инструментами стандартной конструкции (если они удовлетворяет требованиям выполнения операции и имеется на складе), часть - специальными, изготовленными инструментальным цехом завода. Червячные шлицевые фрезы относятся к большой группе режущих инструментов, работающих по методу огибания (обкатки).В задании указан номер детали, представленной контуром осевого сечения в классификаторе.В качестве заготовки для обработки детали используется пруток по ГОСТ 2590-71.При назначении допусков руководствуемся данными технической характеристики станка и экономически целесообразной точностью обработки на токарно-револьверных станках.Шероховатость поверхностей назначаем в соответствии с видом поверхности и точностью ее обработки по табл.3 [2, c.11]Разработанный план обработки детали приведен в табл. Точить поверхность d=38.5-0.16, l=24±0.065,точить поверхность d=26-0.13, l=12±0.055 Резец токарный для контурного точения с механическим креплением многогранной твердосплавной пластины ВК10 2 Точить поверхность d=26-0.084 согласно эскизу Резец токарный отрезной (прорезной) с пластиной из твердого сплава ВК10 7 Точить (или обточить) фасонную поверхность по программе, выдерживая размеры по эскизу Резец токарный сборный для контурного точения с механическим креплением многогранной твердосплавной пластины ВК10 8 Расточить отверстие, выдерживая размеры по эскизу. l=11±0.055 d=18.2 0.033 Резец токарный расточной с пластиной из твердого сплава для обработки глухих отверстий ВК10В качестве вспомогательных инструментов используем: для резцов 2, 7, 9, 10 переходов - державку резцовую с перпендикулярным открытым пазом (удлиненная); для резцов 5, 6, 8 переходов - державку резцовую с осевым открытым пазом, для резца 1 перехода - державку резцовую с перпендикулярным открытым пазом Для центровочного сверла и сверла d=11 используем державку двухгнездную [2, с.Твердые металлокерамические сплавы отличаются от быстрорежущей стали большим содержанием вольфрама (до90%), а в некоторых марках также наличием титана (от5 до60%), образующих тугоплавкие карбиды, При правильной эксплуатации инструменты, оснащенные пластинками из твердого сплава, обеспечивают более высокую эффективность (от 3 до 5 более раз) по машинному времени по сравнению с инструментами из быстрорежущей стали. 2500 2500 2 Х 2500* Переместить инструмент в и.т. перехода на быстром ходу Одновременно по двум осям 1 2500 0 6 Z 2500 Переместить инструмент т.1 по оси Z на быстром ходу 2500 2500 17 Z 2500 Переместить инструмент в исходную точку перехода по оси Z на быстром ходу с.и. 0 10000 18 Z10000 Переместить револьверную головку в точку смены инструмента на быстром ходу одновременно по двум осямВ состав задания входит разработка рабочих чертежей на: резец с механическим креплением многогранной пластины, быстрорежущее сверло, отрезной и расточной резцы. На чертежах инструментов с помощью необходимых проекций, видов, сечений и разрезов дано полное представление о конструкции инструмента. Чертежи выполнены в соответствии с требованиями ЕСКД. В качестве общих требований к разрабатываемым конструкциям, подлежащим выполнению в первая очередь, относятся: 1. Длина рабочей части назначена с учетом глубины сверления и требований жесткости инструмента.Экономическая эффективность конструкции режущего инструмента (Э) в общем случае определяется как алгебраическая сумма годовых экономических эффектов, получаемых в сфере производства (Эпр) и сфере потребления (Эпот): Э = Эпр. Как показывает практика, экономический эффект в сфере потребления инструмента значительно больше, чем в сфере его производства, поэтому в дальнейшем принимаем Э = Эпот. Машинное время при точении на проход определяем по формуле тм=(L y)* i/(S*n) (мин); Расходы на эксплуатацию резца, приведенные к одной операции, рассчитываются по формуле: Рн = ([(Сн - Цон) nn(Зп Ззам.н)]*тмн)/[ Тн(nn 1)] (руб.), где Сн - стоимость напайного резца, (руб.); Затраты на замену инструмента рассчитываются по формуле: Ззам.н = Смин * тзам.н, где тзам.н - время замены изношенного инструмента, мин;Для нарезания зубьев на шлицевых валах применяют червячные и дисковые фрезы, а также специальные головки для нарезания зубьев по всему контуру вала, зубья червячных фрез для прямобочных шлицевых валов имеют специальный криволинейный профиль, причем для каждого диаметра вала и числа его зубьев требуется своя фреза.

Оглавление

Введение

Аннотация

1. Конструкторская доработка чертежа детали

1.1 Назначение номинальных размеров

1.2 Назначение допусков

1.3 Шероховатость поверхностей

2. Разработка инструментальной наладки

2.1 План обработки детали

2.2 Проектирование инструментальной наладки

2.3 Обоснование выбора инструментального материала

3. Проектирование режущих инструментов из наладки

3.1 Сверло спиральное для обработки труднообрабатываемых материалов. ГОСТ 20698-75.

4. Экономическое обоснование выбора конструкции проектируемого инструмента

5. Расчет и проектирование червячной шлицевой фрезы

5.1 Исходные данные

5.2 Графическое определение профиля

5.3 Расчет конструктивных элементов червячной шлицевой фрезы

5.4 Конструирование фрезы

5.4.1 Конструирование зуба фрезы

5.4.2 Габаритные и конструктивные размеры фрезы. Технические требования

Список литературы