Проектирование инструмента листовой штамповки. Разработка технологического процесса штамповки детали "Рычаг промежуточный" - Курсовая работа

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к курсовому проекту по дисциплине «Проектирование инструмента листовой штамповки»Производственные процессы холодной штамповки характеризуются следующими признаками: 1. Родом применяемого оборудования прессами и автоматами различного типа, создающими рабочее усилие, необходимое для деформации штампуемого материала; Видом применяемого инструмента - различного вида штампами, непосредственно деформирующими металл и выполняющими требуемую операцию; Форма и размеры штампованных изделий довольно точно соответствуют форме и размерам рабочих частей штампа (пуансона и матрицы). Холодная штамповка - один из наиболее прогрессивных технологических методов производства, она имеет ряд преимуществ.Технологические процессы холодной штамповки могут быть наиболее рациональными лишь при условии создания технологической конструкции или формы детали, допускающей наиболее простое и экономичное изготовление. Поэтому технологичность холодноштампованных деталей является наиболее важной предпосылкой прогрессивности технологических методов и экономичности производства. Технологичность - такое сочетание конструктивных элементов, которое обеспечивает наиболее простое и экономичное изготовление деталей (в условиях серийного производства) при соблюдении технологических и эксплуатационных требований к ним. Эксплуатационно-технологические требования к холодноштампованным деталям: 1) Полное соответствие конструкции назначению и условиям эксплуатации детали. Основными показателями технологичности холодноштампованных деталей являются: 1) Наименьший расход материала.Необходимо избегать сложных конфигураций с узкими и длинными вырезами контура; При применении цельных матриц сопряжения в углах внутреннего контура необходимо выполнять с радиусом закругления r = 0,5S.Большинство деталей, получаемых методом холодной штамповки, могут быть изготовлены несколькими способами. Технология листовой штамповки и конструкция штампового инструмента устанавливается в зависимости от размеров и формы штампуемой детали, точности штамповки, а также от серийности производства. В массовом и крупносерийном производствах оправдывают себя сложные совмещенные штампы. Уменьшаются затраты на рабочую силу, повышается производительность труда, что прямо влияет на себестоимость детали. Для получения детали «Рычаг промежуточный» можно предложить несколько вариантов технологического процесса, имеющего следующую последовательность операций: 1.1. Развертка детали. При изготовлении сложных и ответственных деталей рекомендуется определять длину заготовки опытным путем, так как не всегда удается точно подсчитать ее теоретическим путем изза влияния факторов: свойств материала, скорости деформации, конструкции штампов и др.Наибольшую часть себестоимости штампованных деталей (до 80%) составляет стоимость основного материала. При заданных параметрах, вытекающих из конструкции и размеров штампуемой детали и частично определяющих сортамент основного материала, окончательный его выбор осуществляют на основании экономического анализа возможных вариантов и определение оптимального.Перемычка между контурами заготовок называется межконтурной и обозначается: а1=3.5 мм при S=4 мм.Расчет номинальной ширины полосы проводят исходя их условия сохранения минимальной ширины боковых перемычек при различных способах подачи и допусков при ширине полосы: ; Допуски на ширину полос и лент в зависимости от штампуемого материала принимают по государственным стандартам.В листоштамповочном производстве применяют несколько способов раскроя материала при вырубке заготовок. Для раскроя, обеспечивающего наилучшее использование материала, вычисляют норму его расхода. В качестве исходного материала будем рассматривать листы размером 850?1250. Оценку экономичности типа раскроя производят посредством коэффициента раскроя: где Fд - площадь поверхности детали. Число полос, получаемых из листа: 1.2.1) В крупносерийном производстве следует стремиться к наименьшему количеству операций и увеличению производительности, в отличие от мелкосерийного производства, когда уменьшение количества операций приводит к необходимости изготовления оригинальных дорогостоящих штампов.Изза изгиба при резке, неравномерности толщины материала и притупления ножниц, силу увеличиваем на 30%.А) Вырубка - полное отделение металла по замкнутому контуру, при котором отделяемая часть заготовки является изделие. К=1.1?1.3 - поправочный коэффициент, учитывающий неоднородность материала и затупление режущих кромок. Б) Пробивка - это операция, имеющая целью получение отверстия путем отделения при помощи пробивного штампа части материала по замкнутому контуру.Из всего изложенного следует, что наиболее удобным будет совмещенный штамп для вырубки-пробивки.Определим размеры матрицы и пуансона при вырубке детали со свободными размерами по следующим зависимостям: В этом случае допуски на деталь соответствуют квалитету 14, допуск на изготовление матрицы и пуансона определим по 12 квалитету.

Оглавление

Введение

1. Анализ технологичности конструкции детали

1.1 Основные технологические требования к конструкции деталей, получаемых вырубкой и пробивкой

2. Выбор и обоснование оптимального варианта технологического процесса штамповки детали

3. Определение формы и размеров исходной заготовки

4. Раскрой листового материала

4.1 Определение перемычек

4.2 Определение ширины полосы

4.3 Выбор раскроя материала

5. Расчет числа штамповочных операций

6. Расчет технологических сил

6.1 Стойкость резания листового металла ножницами

6.2 Вырубка-пробивка

7. Выбор штампов для всех технологических операций

8. Расчет исполнительных размеров рабочего инструмента

8.1 Штамп для вырубки пробивки

8.2 Расчет пуансона на прочность при пробивке отверстий

8.3 Расчет максимальной свободной длины пуансона без направляющей плиты

8.4 Расчет матрицы на прочность

8.5 Расчет стойкости штампа

8.6 Расчет подкладной плиты на смятие

9.выбор прессового оборудования

10.конструирование и расчет штампов

Заключение

Список литературы