Проектирование инструмента для получения двух отверстий в линию с использованием спирального сверла из быстрорежущей стали Р6М5 - Курсовая работа

Сверление - необходимая операция для получения отверстий в различных материалах при их обработке, целью которой является: · Изготовление отверстий под нарезание резьбы, зенкерование , развертывание или растачивание. Сверло - режущий инструмент с вращательным движением резания и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала. Сверла могут также применяться для рассверливания, то есть увеличения уже имеющихся, предварительно просверленных отверстий, и засверливания, то есть получения несквозных углублений. В данной курсовой работе необходимо спроектировать инструмент для получения двух отверстий в линию. Дополнение Сталь имеет повышенную склонность к обезуглероживанию, повышенную вязкость, хорошее сопротивление износу, хорошую шлифуемостьДля определения типа производства рассчитаем нормирование расхода данного инструмента. Норма расхода инструмента HP на 1000ч [1, стр 305] где: KY - коэффициент случайной убыли, KY=1,25 ?T = Т·k - расчетный срок службы инструмента;Зачистить центра; Усовершенствовать данную технологию с целью уменьшения трудоемкости производства инструмента можно с помощью использования станков с ЧПУ, а также специализированных станков, позволяющих увеличить количество технологических переходов, выполняемых на одном рабочем месте и уменьшить количество переустановов и уменьшить количество операций. Станок оснащен частотным регулятором скорости ленты, что позволяет плавно регулировать скорость ленты. Станок 16К20Ф3 патронно-центровой предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилями в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле, а также для нарезания крепежных резьб (в зависимости от возможностей системы ЧПУ). Универсальный заточной станок MR600 предназначен для заточки инструмента из быстрорежущей стали, твердого сплава, других материалов.Учитывая, что ранее было определено, что у нас мелкосерийное производство, то целесообразно выполнить заготовку из круглого проката. Пользуясь справочными данными [2, с.584]. подбираем наружный диаметр в зависимости от их максимальных диаметров и длины: Таким образом параметры заготовки рабочей части , . Себестоимость получения заготовки определяется по формуле: где С - базовая стоимость получения 1т заготовок, руб/т; коэффициент доплаты за термическую обработку и очистку заготовок, руб/т, Кт.о.=0, т.к. термическая обработка включена в стоимость; Кс - коэффициент, учитывающий серийность выпуска заготовок;· Назначаем подачу: S=0,5мм/мин [4,стр 364] · Скорость резания: где: CV, x , y,m-коэффициент и показатели степеней приведены в табл 17 [4, стр 367] ; CV=290; x=0,15; y=0,35; m=0,2 -поправочный коэффициент учитывающие влияние состояния поверхности; [4,стр 263] поправочный коэффициент учитывающие влияние инструментального материала [4,стр 280] поправочные коэффициенты учитывающие геометрические параметры режущей части инструмента, [3, стр .275] тогда: · Частота вращения шпинделя: Из ряда ЧВШ станка 16К20Ф3 принимаем: тогда фактическая скорость: м/мин Остальные режимы резания приведены в таблице п/п Наименование операции, переходы t,мм i So,мм/об VS,мм/мин V,м/мин n,мин-1 To,минРазмерная цепь имеет вид Размерная цепь имеет вид Размер S3 - увеличивающий - он увеличивается с увеличением замыкающего звена. Размер S2 - увеличивающий - он уменьшается с увеличением замыкающего звена. Размер Z1min - увеличивающий - он уменьшается с увеличением замыкающего звена.Рассчитаем норму времени на операцию 010 Токарную с ЧПУ технологического процесса механической обработки. (включает в себя время на ускоренное перемещение инструмента в зону резания, на установочные движения инструмента в зоне резания, на автоматическую смену инструмента и т.д.), мин Таким образом, Вспомогательное время на операцию, не перекрываемое временем автоматической работы станка по программе, рассчитывается по формуле Тв уст - время на установку и снятие детали, мин, Тв оп - время, связанное с операцией, не вошедшее в управляющую программу (время на проверку прихода инструмента в заданную точку после обработки, на установку и снятие щитка от разбрызгивания эмульсией), мин Тогда, Штучно-калькуляционное время на операцию рассчитывается по формуле где: Тпз - подготовительно-заключительное время на операцию где: Тпз1 - время на организационную подготовку;Проведем расчет погрешности для чистового точения ??14h8 токарной операции 010. Суммарную погрешность обработки деталей определяем по зависимости [3, стр.188]: где: ?и - погрешность вызванная размерным износом, которая определяется по следующей зависимости [3, стр.192]: L - длина пути резания при обработки партии N=5шт; ?У - погрешность вызванная упругими деформациями технологической системы под влиянием силы резания [3, стр.192]: ; PYMAX; PYMIN - наибольшее и наименьшее значение составляющей силы резания совпадающей с направлением выдерживаемого размера; Наибольшее и наименьшее перемещение продольного суппо

Содержание

Технологический раздел

1. Сведения о сверле и материале

2. Определение типа производства

3. Разработка технологического процесса для обработки сверла

4. Выбор заготовки

5. Режимы резания

6. Расчет размерных технологических цепей

7. Расчет и назначение нормы времени

8. Погрешность обработки

Конструкторский раздел

1. Анализ детали «Вал кардана привода генератора и компенсатора»

2. Требования к основным конструктивным элементам фрезы

3. Проектирование инструмента второго порядка

Экономический раздел

1. Определение технологической себестоимости инструмента

2. Определение минимума приведенных затрат

3. Определение экономического эффекта

Список литературы

Приложения

Технологический раздел

1. Сведения о сверле и материале

сверло сталь резание фреза

1. Режущий инструмент. Курсовое и дипломное проектирование. : под ред. Е. Э. Фельдштейн; Минск 2002г

2. Обработка металлов резанием; справочник под ред. А.А.Панова - М: Машиностроение, 2004- 784с.

3. Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений. /Под общ. ред. В.И. Аверченкова и Е.А. Польского.- М.: ИНФРА-М, 2005.

4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т2 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986.

5. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Ч2 - М.: Экономика, 1990.

6. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металла резания: Справочник, под ред. С.Т. Энтелиса ; Москва. Машиностроение 1986г

7. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т1 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986.

8. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Ч1 - М.: Экономика, 1990.

9. Справочник инструментальщика : под ред. И.А. Одинарцев, Г.В. Филиппов и др.; Москва Машиностроение 1987г

10. Режущий инструмент: учебник для вузов/ под ред. С.В. Кирсанова; Москва, Машиностроение 2005г