Проектирование информационной системы с целью рационализации службы ремонта - Курсовая работа

Поисками рациональных форм и методов технического обслуживания оборудования заняты многие предприятия, так как система периодических ремонтов, нормативная часть которой основана на "Единой системе ППР и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий”, разработанной ЭНИМСОМ, широко применяемая в машиностроении, становится малоприменима в современных условиях. Актуальность выбранной темы обуславливается тем, что основой организации ремонта и совершенствования технологий ремонтного хозяйства любого предприятия является сокращение трудоемкости ремонтных работ и снижение простоев оборудования в ремонте.Данная система разрабатывается для предприятия ОАО "САПТ", которое нуждается в автоматизированном планировании, учете и контроле ремонта производственного оборудования.Решение задачи на данном предприятие начинается с оформления цехом заявки на проведение планово-предупредительного ремонта внутрицехового производственного оборудования (ППР ВЦПО) и заключения договора на оказание ремонтных работ. На основании собранной необходимой информации: количество объектов заключивших договор, количество объектов которые произвели оплату, объектов оставшихся не обслуженными с прошлого периода, количество производственного оборудования, составляется план-график. Каждый раз после выполнения ППР производственного оборудования, обслуживающий персонал ВЦПО оформляет, во первых, записи в цеховой книжке; во вторых, фиксирует данные о каждом обслуженном цехе в журнале регистрации, для учета количества обслуженных и количества оставшихся не обслуженными оборудования в цехах; в третьих, составляет ведомость учета обслуженных объектов.Информационная система "Планирование учет и контроль ремонта производственного оборудования" предназначена для предоставления информации о количестве запланированных для ремонта объектов и производственного оборудования; информации о фактическом количестве обслуженных объектов и производственного оборудования; информации об отклонении фактического количества обслуженных объектов и производственного оборудования от запланированного количества объектов и производственного оборудования. модель ремонт служба интерфейсДанная система разработана для: 1. своевременного предоставления ежемесячной информации о равномерном распределении ремонтных работ и сроках выполнения, а также о фактическом выполнение ремонтных работ и их отклонение от плана.Необходимо разработать систему для предприятия ОАО "САПТ". К проектируемой системе предъявляются следующие функциональные требования: 1 Система должна хранить информацию о цехах, производственном оборудовании и исполнителях ремонта.В системе предусмотрено два рабочих места.Эта проблема решается с помощью следующих мер: создания резервных копий файлов, периодического сжатия файлов, защиты файлов средствами шифрования, введения и изменения пароля для открытия файла, управления учетными записями и правами доступа для приложений, защищенных на уровне пользователей, установки клиентского приложения на новую рабочую станцию и корректного подключения ее к базе данных, установленной на сервере.Система должна быть проста в обращении, иметь удобный пользовательский интерфейс (удобное расположение и представление часто используемых элементов экрана, способ ввода данных и др.), удобный для чтения шрифт, понятные для каждого в отдельности пользователя термины и доступные требования к работе, качественная диагностика (понятность и полезность диагностических сообщений для пользователя), допустимое время реакции на действия пользователя.Обращение к системе пользователем происходит посредством пользовательского интерфейса (клиентской части), установленного на его рабочем месте.Анализ требований к программным и аппаратным средствам должен производиться с учетом выбранных инструментов реализации проектируемой системы и их системных требований. Минимальные требования к техническому обеспечению: Процессор Intel Pentium IV; Используемая операционная система: Windows XP, так как для данной системы не нужно использовать много рабочих мест. Используя технологию Клиент-Сервер большие требования к аппаратным средствам будут предъявляться к серверу, а не на клиентской части. Введением данных в систему будут заниматься сами сотрудники предприятия, но потребуется администратор для поддержки ее работы.Перед проектированием полезно выполнить опрос или интервьюирование будущих пользователей системы.Будущая система представляет из себя базу данных, которая хранит данные о цехах, имеющемся у них производственном оборудовании, сотрудниках выполняющих работу по ремонту ВЦПО. Разрабатываемый проект строится по технологии "клиент-сервер": Важнейшим параметром крупной информационной системы является быстродействие при значительном количестве пользователей, а также надежность, масштабируемость и безопасность.

Содержание

Введение

1. Разработка и анализ технического задания

1.1 Описание предметной области

1.2 Анализ предметной области

1.3 Разработка технического задания

1.3.1 Наименование области применения

1.3.2 Цель разработки системы и решения задачи

1.3.3 Функциональные требования к системе

1.3.4 Количественные требования к системе

1.3.5 Требования по безопасности и целостности информации

1.3.6 Требования по совместимости

1.3.7 Требование к графическому интерфейсу

1.3.8 Требования к программным и аппаратным средствам

1.4 Анализ технического задания и выбор средств и решений выполнения технического задания

2. Разработка системного проекта

2.1 Архитектура и функции системы

2.2 Построение модели прецедентов

2.3 Описание прецедента

2.4 Разработка модели потоков данных

2.5 Концептуальная модель интегрированной базы данных

3. Разработка моделей процессов

4. Разработка модели данных

Заключение

Список литературы

Ремонт остается важным направлением воспроизводства основных фондов. Поисками рациональных форм и методов технического обслуживания оборудования заняты многие предприятия, так как система периодических ремонтов, нормативная часть которой основана на "Единой системе ППР и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий”, разработанной ЭНИМСОМ, широко применяемая в машиностроении, становится малоприменима в современных условиях. Это обусловлено появлением сложного и материалоемкого оборудования, для которого проведение ремонтов по заранее разработанным картам, замена определенных деталей и узлов не выработавших свой ресурс, предусмотренных системой ППР, становится нерациональным и экономически необоснованным.

Разработанные и применяемые системы обслуживания технологического оборудования, которые базируются на системе ППР и дополняют ее, позволяют учесть особенности эксплуатации оборудования и рационализировать службу ремонта, применительно к определенным условиям, сложившимся на предприятии.

Актуальность выбранной темы обуславливается тем, что основой организации ремонта и совершенствования технологий ремонтного хозяйства любого предприятия является сокращение трудоемкости ремонтных работ и снижение простоев оборудования в ремонте. На предприятие ОАО "САПТ" организация ремонтного производства осуществляется на основе заранее спланированного план-графика ППР.

В данном курсовом проекте я хочу автоматизировать задачу планирования планово-предупредительного ремонта и добиться правильной организации равномерного распределения объемов работ.