Выбор режущего инструмента, назначение режимов резания и определение норм времени. Обоснование способа базирования обрабатываемой детали и расчет погрешности установки. Определение номинального размера координат расположения осей кондукторных втулок.
При низкой оригинальности работы "Проектирование и расчет специального приспособления для сверления шести отверстий", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Приспособлениями в машиностроении называют дополнительные устройства к технологическому оборудованию, применяемые при выполнении технологических операций (обработка заготовок, сборка изделий, контроль). За счет использования приспособлений устраняется необходимость разметки заготовок, расширяются технологические возможности металлообрабатывающего оборудования, возрастает производительность труда, повышаются точность обработки и качество изделий.Гидроцилиндр , установленный в корпусе , при возвратно-поступательном передвижении посредством штока давит гайкой на gkbne , которая, в свою очередь, прижимает заготовку к плите .Продуктивность приспособления определяется тактом выпуска деталей. Такт выпуска определяется по формуле: мин/шт (2.1) где Fд = 4016 часов - действительный годовой фонд времени работы станка в часах при двухсменной работе. Подставив вышеуказанные величины в формулу (2.1), получим: мин/шт Так как тв <5 минут, то данный тип производства можно считать крупносерийным, что оправдывает необходимость проектирования специального приспособления с механизированным приводом.Исходные данные: Материал заготовки - сталь 45 ГОСТ1050-88коэффициент учитывающий глубину сверления = 1 По формуле (3.2): Коэффициент , показатели степеней q = 0.4 y = 0.4 m = 0.2. По формуле (3.1) определяем скорость: об/мин Подбираем количество оборотов согласно станку об/мин Рассчитаем Фактическую скорость по формулеОсновное (технологическое) время на переход при работе на сверлильных станках определяем по формулеизм, мин (3.6) где - время на установку и снятие детали = 0.36 мин(3.7)(3.8)Погрешность закрепления возникает в том случае, когда направление силы зажима или ее составляющей совпадает с размером обработки. Рассмотрим следующие варианты установки детали в приспособлении: - установка на жесткий цилиндрический палец по O47мм; установка на жесткий цилиндрический палец по O95мм; Вывод: сравнив погрешности установки двух схем базирования, видим ,что минимальная погрешность соответствует первой схеме .Поэтому выбираем первую схему базирования а именно: установка на жесткий цилиндрический палец по O47ммДля устранения упругих отжатий инструмента и придания ему определенного положения относительно заготовки применяют кондукторные втулки.5.2 Определяем допуск на размер = - максимальный зазор между сменной втулкой и сверлом0.01Для обеспечения надежности зажима силу или зажима увеличивают с помощью коэффициента запаса k, которой определяется в зависимости от условий обработки. С помощью этого коэффициента учитывается изменение условий в процессе обработки: прогрессирующее затупления инструмента и связанное с ним увеличение сил резания, неравномерность припусков, неоднородность свойств обрабатываемого материала, изменение условий установки заготовок. k=ko·k1·k2·k3·k4·k5·k6; (6.2) где k0=1,5 - гарантированный коэффициент запаса для всех случаев; k1=1,2 - коэффициент, учитывающий увеличение сил резания от прогрессирующего затупления инструмента. k2=1,15 - коэффициент неравномерности сил резания изза непостоянства снимаемого при обработке припуска. k3=1,2 - коэффициент, учитывающий прерывистость резания;D - диаметр пневмоцилиндра p - давление сжатого воздуха, р=0,4 МПА ? - к.п.д., учитывающий трение, ?=0,85При проектировании специального приспособления необходимо обосновать экономическую эффективность его изготовления и эксплуатации. S - себестоимость изготовления приспособления: S = Zn?Cn: (8.2) где Zn =49 - количество деталей в приспособлении; Сп =4грн - удельная себестоимость приспособления ,принимается в зависимости от группы сложности приспособления (группа сложности 4,по [3,с.173]; qэ = 0,25 - затраты, связанные с содержанием, ремонтом и эксплуатацией приспособления; Определяем штучное время обработки детали по (3.5),(3.8): Время на установку детали в приспособление с винтовым зажимом: T0=0,32 минВ результате расчета приспособления на точность мы определили требуемый исполнительный размер установа Нуст=0,875±0,05, согласно величине допуска которого наше приспособление является приспособлением нормальной точности.
План
Содержание
Реферат
Вступление
1 Описание работы приспособления
2 Расчет продуктивности приспособления
3 Выбор режущего инструмента, назначение режимов резания и определение норм времени
3.1 Выбор режущего инструмента
3.2 Назначение режимов резания
3.3 Определение основного (технологического) времени
3.4 Определение вспомогательного времени
3.5 Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности
3.6 Определение нормы штучного времени
4. Обоснование способа базирования обрабатываемой детали и расчет погрешности установки
4.1 Выбор возможных схем установки детали в приспособление
4.2 Анализ первой схемы установки
4.3 Анализ второй схемы установки
5. Расчет приспособления на точность
5.1 Определение номинального размера координат расположения осей кондукторных втулок
5.2 Определяем допуск на размер
5.3 Исполнительный размер расположения осей кондукторных втулок в приспособлении
6. Расчет необходимой силы закрепления заготовки в приспособлении
7 Расчет зажимного устройства
7.1 Выбор привода и определение его параметров
8 Расчет приспособления на экономическую эффективность
Заключение
Список использованных источников
Вывод
В ходе выполнения индивидуальной практической работы было спроектировано специальное приспособление для фрезерования лыски в размер 147-0,25.
В результате расчета приспособления на точность мы определили требуемый исполнительный размер установа Нуст=0,875±0,05, согласно величине допуска которого наше приспособление является приспособлением нормальной точности.
Приспособление рассчитали на силу зажима детали; был найден необходимый диаметр пневмоцилиндра привода, произвели проверку одной из наиболее нагруженных частей приспособления на прочность и определили экономическую эффективность его применения; выполнили сборочный чертеж.
