Проектирование и расчет режущего инструмента - Курсовая работа

В производственной деятельности инженеров - машиностроителей важное место занимает конструкторская работа. Данная курсовая работа помогает в закрепление полученных в перину обучения практических и теоретических навыков. В процессе выполнения курсовой работы изучались инструменты и их использование на практике. Расчет курсового проекта велся по четырем видам инструмента: призматический фасонный резец, червячная фреза для обработки шлицевого вала, канавочная фреза для обработки спирального сверла, комплект протяжек для обработки наружных поверхностей детали. Данная курсовая работа выполнялась на ЭВМ с использованием специальных программ.Фасонные резцы в отличии от токарных представляют собой специальный инструмент. Форма режущего лезвия определяется формой обрабатываемого изделия (формой профиля обрабатываемой поверхности). Этот инструмент обеспечивает высокую точность, производительность, а так же увеличенное число переточек по отношению к другим резцам. заточка производиться по передней поверхности. призматические, используются только для наружной обработки, и обеспечивают более высокую точность обработки, применяются для обработки менее жестких деталей. Резцы с более сложным по форме профилем и большей ширины, следует проектировать с рабочей частью из быстрорежущей стали.Произвести с точностью до тысячного (10-3) знака точности расчета профиля и конструктивных элементов круглых и призматических фасонных резцов по данному фасонному профилю детали на ЭВМ. Начертить рабочие чертежи по данным, полученным при расчете на ЭВМ. В качестве исходных данных использовать координаты узловых точек, описывающих профиль детали, а также данные, приведенные в табл. Таблица 1.1 - Коды материалов Сталь легированная 3Сложность составления исходной информации заключается в описании профиля детали (рис.1,а), который может иметь различную конфигурацию. Профиль детали целесообразно описать в системе координат Х-У таким образом, чтобы ось Х совпадала с осью детали, а начало координат располагалось в правой торцевой плоскости (рис.1,б). В свою очередь каждый элементарный участок характеризуется совокупностью параметров: , где х1,у1 - координаты начала элементарного участка; х2, у2 - координаты конца этого участка, Р - совокупность параметров, характеризующих уравнение участка. Исходной информацией являются и такие величины, наибольший и наименьший диаметр детали, диаметр резца, тип резца (код), вид обработки (код), передний угол (величина смещения центров h0 для случая круглого резца),задний угол , шаг профиля, материала детали (код) и ее твердость. Для призматического резца этой характеристикой является конкретное значение угла , а для круглого величина смещения h0. значение DA, GAMO<0? , PAS несут не только количественную, но и качественную информацию.Алгоритм является универсальным потому, что обеспечивает расчет профиля и конструктивных элементов круглых и призматических фасонных резцов наружной и внутренней обработки поверхностей деталей типа тел вращения, профиль которых состоит из участков прямых и окружностей. Для удобства реализации коррекционного расчета схема алгоритма сведена в следующую таблицу. 3 Передний угол в текущей точке 6 Глубина профиля резца до передней грани 7 Глубина профиля резца в радиальном сеченииОбщие сведения о детали и инструменте: число участков в детали 5 номер детали 2 максимальный диаметр детали 40 минимальный диаметр детали 20 материал из которого изготавливается деталь 3 твердость этого материала 290 вид обработки 1 тип резца, которым обрабатывается деталь - 1 наружный диаметр резца 0 задний угол резца 6 передний угол резца 10 шаг профиля 0Шлицевые фрезы - это фрезы, предназначенные для обработки шлицев с прямолинейным профилем. Различают обычные прямобочные шлицы (рисунок 2.1, а), применяющиеся для шлицевых соединений с центрированием по наружному диаметру, прямобочные шлицы с канавками (рисунок 2.1, б), с центрированием по внутреннему диаметру и остроугольные (рисунок 2.1, в). Поскольку боковые стороны шлица контактируют с сопрягаемой деталью, необходимо строго выдерживать прямолинейность профиля на определенной высоте. Канавки на прямобочных шлицах выполняются либо для выхода шлифовального круга, если шлифуются боковые стороны, либо для увеличения высоты прямолинейного профиля (уменьшения dx).Вашему вниманию предлагается система, позволяющая решить целый ряд конструкторских задач доступными и недорогими средствами с использованием персонального компьютера стандартной конфигурации. Минимально возможная конфигурация компьютера для установки и запуска системы: процессор 486DX4-100 оперативная память 16 Мб свободное пространство на жестком диске 10 Мб привод CD-ROM манипулятор мышь графический адаптер SVGA с видеопамятью 512 Кб (поддерживающий разрешение не хуже 800*600*16 цветов) цветной монитор SVGA Характеристики компьютера, рекомендуемые для эффективной работы системы: процессор Pentium 200 и выше оперативная память 64 Мб свободное пространство на жестком диске 100 Мб графический адаптер SV

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Задание на курсовую работу

1. Проектирование фасонных резцов

1.1 Общие сведения

1.2 Постановка задачи

1.3 Подготовка исходной информации

1.4 Алгоритм проектирования фасонных резцов

1.5 Расчет резца

2. Проектирование червячной фрезы для обработки шлицевого вала

2.1 Разновидность шлицевых соединений и общие сведения о них

2.2 Общие сведения о системе

2.3 Расчет конструкции фрезы для всех видов червячных фрез

2.4 Пример проектирования червячной фрезы для прямобочных шлицевых валов

2.5 Расчет червячной шлицевой фрезы

3. Проектирование фасонной дисковой фрезы

3.1 Общие сведения

3.2 Конструкция и область применения дисковых канавочных фрез

3.3 Расчет дисковых канавочных фрез

4. Расчет и конструирование комплекта протяжек

4.1 Общие сведения о протягивании

4.2 Протяжки и общие требования к проектированию протяжных блоков

4.3 Проектирование протяжного блока для протягивания поверхностей

Список используемой литературы