Проектирование и расчет приспособления для фрезерования лыски - Курсовая работа

Тема курсового проекта «Проектирование и расчет приспособления для фрезерования лыски». Объем расчетно-пояснительной записки: 18 с., 4 рис., 4 библ. назв. Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи: выполнен анализ исходных данных; разработан эскиз компоновки; произведен силовой прочностной и точностной расчет приспособления; выполнен расчет на смятие резьбы.С появлением станков с ЧПУ, к станочным приспособлениям стали предъявляться особые требования. Это связано с тем, что точность станков растет год от года, но точность изготовления детали зависит не только от точности станков. Приспособления во многом определяют точность обработки. Станочные приспособления в автоматизированном производстве имеют ряд функций: 1) Повышение точности обработки;Деталь представляет собой вал приводной (общий вид рисунок 1), изготовленный из стали 40 ГОСТ 1050-88. Станок не отвечает современным требованиям, и возможна замена данного станка на аналогичное оборудование.Разработка приспособления начинается с определения способа базирования. Пластина неподвижной губки выполнена в виде призмы, подвижной - в виде призмы. Пластины сменные, устанавливаются на пальцах и прикрепляются болтами, смена пластин - наилучший способ сохранить точность приспособления и практически исключить фактор износа при расчете приспособления на точность. Предполагается, что деталь заводится роботом манипулятором между пластинами, положение которых настроено заранее. Предварительная настройка тисков для свободной установки заготовки между губками выполняется при помощи винта 1 с левой и правой нарезками.От точности его изготовления и установки на станке, износостойкости установочных элементов и жесткости в значительной мере зависит точность обработки заготовок. При обработке партии заготовок, имеющих погрешности формы, каждая из них и ее измерительная база при установке в приспособлении занимают различное положение. Поэтому погрешность положения заготовки в приспособлении следует рассчитывать с учетом ее расположении в пространстве, что значительно усложняет расчеты. Цель расчета на точность заключается в определении требуемой точности изготовления приспособления по выбранному параметру и заданий допусков размеров деталей и элементов приспособления. кт2-коэффициент, учитывающий долю погрешности обработки в суммарной погрешности, вызываемой факторами, не зависящими от приспособления: кт2=0,6…0,8;Эффективность зажима в значительной мере зависит от направления и места приложения силы. При выборе ее направления необходимо учитывать приведенные ниже правила: а) сила зажима должна быть направлена перпендикулярно к плоскостям установочных элементов, чтобы обеспечить контакт с опорами базовых поверхностей и исключить при зажиме сдвиг заготовки; б) при базировании заготовки по нескольким базовым плоским поверхностям сила зажима должна быть направлена к тому установочному элементу, с которым заготовка имеет наибольшую площадь контакта. k0 - гарантированный коэффициент запаса; k0=1,5. k1 - коэффициент, учитывающий возрастание сил обработки при затуплении инструмента: при концевом фрезеровании k1=1,7. k2 - коэффициент, учитывающий неравномерность сил резания изза непостоянства снимаемого при обработке припуска; k2=1,2 при черновой обработке. k3 - коэффициент, учитывающий изменение сил обработки при прерывистом резании; при концевом фрезеровании k3=1,2. k4 - коэффициент, учитывающий непостоянство развиваемых приводами сил ажима. Для пневматических зажимных устройств k4 =1,0. k5 - коэффициент, учитывающий непостоянство развиваемых сил зажимных устройств точным приводом; k5=1,0. k6 - коэффициент, учитывающий неопределенность положения мест контакта заготовки с установочными элементами и изменение в связи с этим моментов трения, противодействующих повороту заготовки на базовой плоскости. k6=1,0.На рисунке 6. приведена схема действия сил в устройстве приспособления. Схема действия сил в приспособлении. f - коэффициент трения на направляющей поверхности подвижной губки; f=0,15 /1/ ? - коэффициент, учитывающий потери от трения в кулачке, передающем усилие; ?=0,9; Для получения силы зажима W необходимо приложить усилие Q?2100Н. Для того чтобы получить на штоке усилие Q, необходимо в полости пневмокамеры создать давление /1/: ;Расчет на прочность проводится в заключительной стадии разработки приспособления. В момент, когда известны силы, действующие при работе приспособления, геометрия и условия работы, необходимо провести проверочный расчет на прочность. Надежность работы приспособления выражается коэффициентом запаса. Однако, если коэффициент запаса имеет большое значение (К>2.5), то можно сделать вывод о том, что приспособление спроектировано не точно, происходит перерасход металла, что повышает металлоемкость и снижает технологичность и повышает цену изделия.В результате выполнения данной курсовой работы были рассмотрены подробно все этапы проектирования приспособления. Расчет на точность установил допуск на изготовление самого приспособления.

Содержание

Введение

1. Описание детали

2. Описание работы приспособления

3. Расчет приспособления на точность

4. Силовой расчет приспособления

4.1. Определение потребных сил зажима

4.2 Расчет необходимого усилия для получения заданной силы зажима

5. Расчет приспособления на прочность

Заключение

Список литературы