Выбор глубин резания, определение размеров заготовки детали. Выбор оборудования для токарной и шлифовальной операций. Расчет режимов резания. Нормирование операций технологического процесса. Выбор вспомогательного оборудования и разработка планировки.
При низкой оригинальности работы "Проектирование гибкой производственной системы для обработки детали "пальца"", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Одной из основных целей, стоящих перед любым машиностроительным предприятием в настоящий момент, является повышение конкурентоспособности: как выпускаемой продукции, так и предприятия в целом. Происходит это потому, что характерным признаком современного производства является частая сменяемость изделий при сравнительно небольших объемах выпуска в сочетании с возрастанием требований к производительности. Противоречия требований мобильности и производительности находят разрешение в создании гибких производственных систем (ГПС) - одного из конечных «продуктов» автоматизации. Всякая ГПС предполагает более высокий коэффициент использования станков; уменьшение доли незаконченного производства; более ясный поток материала; меньшее количество транспортировок и меньшее количество точек управления производством; более ровное качество продукции; более удобные и благоприятные обстановку и условия работы для работающих.Согласно ГОСТУ 19062-80, пластина с длиной режущей кромки мм должна иметь толщину мм; пластина с длиной режущей кромки мм и радиусом при вершине мм может быть изготовлена из твердых сплавов марок ВК6, ВК8, Т5К10, Т14К8, Т15К6. По ГОСТУ 20872-80 резец первого типа с длиной пластины мм может иметь сечение мм2, мм2, мм2, мм2. Поскольку на токарной операции происходит обработка двух одинаковых плоскостей, оси которых расположены на окружности с центром на оси детали, то желательно, чтобы токарный центр позволял осуществлять поворот (индексацию) шпинделя вокруг своей оси, т.е. желательно наличие оси C. В таблице 11 под координатами понимаются либо координаты инструмента, либо величина индексации шпинделя (в зависимости от того, какой орган станка осуществляет перемещение). деталь токарный резание заготовка Применение конвейера-накопителя «С4161» в сочетании с подъемным столом «С9262» с одной стороны вызвано тем, что положение относительно пола перевозимых на тележке «С4234» поддонов не совпадает с их положением относительно пола на конвейере-накопителе, а с другой - тем, что подобная компоновка обеспечивает меньшее количество внутрицеховых перемещений тележки (тележка, находясь напротив конвейера-накопителя/стола может осуществить за один раз и погрузку, и выгрузку поддона, поскольку один ярус конвейера-накопителя пуст).
План
Планы обработок основных формообразующих поверхностей
Введение
Одной из основных целей, стоящих перед любым машиностроительным предприятием в настоящий момент, является повышение конкурентоспособности: как выпускаемой продукции, так и предприятия в целом. Едва ли не самым прогрессивным путем достижения такой цели является автоматизация технологических процессов и производств.
Происходит это потому, что характерным признаком современного производства является частая сменяемость изделий при сравнительно небольших объемах выпуска в сочетании с возрастанием требований к производительности. Противоречия требований мобильности и производительности находят разрешение в создании гибких производственных систем (ГПС) - одного из конечных «продуктов» автоматизации.
ГПС - совокупность в различных сочетаниях оборудования с ЧПУ, роботизированных технологических комплексов (РТК), гибких производственных модулей (ГПМ), отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного периода времени.
Всякая ГПС предполагает более высокий коэффициент использования станков; уменьшение доли незаконченного производства; более ясный поток материала; меньшее количество транспортировок и меньшее количество точек управления производством; более ровное качество продукции; более удобные и благоприятные обстановку и условия работы для работающих.
Налицо преимущества от внедрения ГПС. С учетом же господствующих рыночных отношений, когда важным является любое конкурентное преимущество, повсеместная автоматизация, а значит и внедрение ГПС, должны стать нормой недалекого будущего. В этом случае владеющие навыками проектирования ГПС получат свое конкурентное преимущество на рынке труда.
1 Проектирование ГПС
Деталь «Палец» является телом вращения, принадлежит к классу валов (габаритная длина больше габаритного диаметра: ). Отсюда (с учетом применения в ГПС станков с ЧПУ) следует, что заготовки для производства «Пальца» должны изготовляться из сортового круглого проката, например, по ГОСТ 2590-88.
Отталкиваясь от предположения, что заготовки из пруткового материала получают с помощью отрезных резцов на токарных станках, можно утверждать, что габаритная длина заготовки выполнена с точностью, соответствующей 13 квалитету.
Чертеж детали «Палец» приводится в качестве приложения.
Список литературы
1. Справочник технолога машиностроителя в двух томах Под ред. Косилова А.Г., Мещерекова. М.: «Машиностроение» 1981
2. Таблицы с режимами резания
3. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. Анурьева В.И.: В трех томах. М.: «Машиностроение» 1992.
4 Промышленные роботы в машиностроениии. Альбом схем и чертежей. Под ред. Соломенцева Ю.М., М.. «Машиностроение» 1987.
5. РТК и ГПС в машиностроении. Альбом схем и чертежей Под ред. Соломенцева Ю.М., М.: «Машиностроение» 1989.
6 Промышленные роботы. Справочник. Козырев Ю.Г. М.: «Машиностроение» 1983.
7. Программное управление станками. Под ред. Сосонкина В.Л., М.: «Машиностроение» 1981.
