Проектирование фрикционного пресса - Курсовая работа

Еще несколько лет назад фрезерные и токарные станки требовали не только безупречного знания конструкции оборудования, но и постоянного активного присутствия рабочего. Само по себе повышение общей производительности станка, которое в первую очередь оценивается уменьшением калькуляционного времени, затрачиваемого на производство изделий из металла, достигается при помощи: · Сокращения основного времени, другими словами, ускоряются режимы резания за счет увеличения частот вращения шпинделей и, вместе с тем, скоростей движения передач. · Уменьшения вспомогательного времени, включающее автоматизацию установки заготовки и дальнейшее снятие детали при помощи промышленных роботов и различных автооператоров, а также повышение скорости холостых ходов, сокращения пути перемещения инструмента;Все кузнечнопрессовые машины разделяются на несколько основных групп: молоты, прессы, кривошипные машины, кузнечно-штамповочные автоматы для горячей и холодной высадки. Пресс (от лат. presso - давить, жать) - машина неударного (статического) действия для обработки материалов давлением, пресс широко применяют в разных отраслях промышленности для обработки металлов, пластин, масс, резины, и др. материалов, а также для исследования их свойств при высоких давлениях и для механических испытаний. Отличие прессов от молотов заключается в том, что деформация на прессах производится постепенным давлением, а не ударом, поэтому не требуется больших и сложных фундаментов, исключаются сотрясения грунта и зданий. Фрикционный пресс - механический пресс, в котором движение рабочего органа осуществляют силы трения, возникающие в местах контакта между маховиком и вращающимися дисками. При включении электромагнита Эм1 к маховику прижимается диск 3, и ползун движется вниз; когда сработает Эм2, то к маховику прижимается диск 4, маховик будет вращаться в обратную сторону, и ползун станет перемещаться вверх.В настоящее время в приводах таких машин применяются все существующие виды механического и электрического регулирования скорости в диапазоне до 4 : 1, включая коробки скоростей, механические вариаторы, асинхронные двигатели с переключением полюсов и бесступенчатое регулирование посредством изменения угловой скорости двигателей постоянного тока. В настоящее время для кузнечнопрессовых машин разрабатываются и внедряются различные приводы переменного тока с плавным регулированием скорости. К ним относятся приводы от трехфазных асинхронных двигателей с частотным и импульсным управлением, т.е. с регулированием угловой скорости двигателей, изменением частоты питающего двигатель тока или изменением подводимого к двигателю напряжения. Промышленные прессы в основном питаются от трехфазного тока при условии, если в качестве электрического привода асинхронный двигатель с фазным ротором. При условии, если электропривод с двигателем постоянного тока, то в этом случае используется напряжение U= 220 В.Если замкнут контакт SA3, тогда при включении вводного выключателя QF подается напряжение на главные цепи и цепи управления, включается промежуточное реле KV2 через замкнутые размыкающие контакты кнопок SB5 и SB6 замыкается; другой контакт KV2 в цепи контакта путевого команд аппарата SP1 обеспечивает само питание KV2. При нажатии SB1 в зависимости от положения переключателя режима работы пресса SA1 срабатывает контактор КМ1 или КМ2 и включается двигатель М (основным вращением двигателя является то которое получается при включении контактора КМ1; противоположное направление вращение бывает необходимо в некоторых случаях работы пресса). После нажатия кнопок SB3 и SB4 срабатывает промежуточное реле KV1 и своими замыкающими контактами включает ЭЛЕКТРОМАГНИТЫУА1и YA2, которые осуществляют оттормаживание коленчатого вала пресса и включение фрикционной муфты с пневматическим управлением. Таким образом, питание катушки реле KV1 сохраняется, хотя в нижнем положении ползуна контакт SP1 разомкнулся, в результате чего отключилась цепь самоблокировки реле KV2. В крайнем верхнем положении ползун размыкается контакт SP2, реле KV1 отключается, обмотки электромагнитов YA1 и YA2 обесточиваются и ползун останавливается.При изучении ряда дисциплин, преподаваемых в техникуме, я получил навыки по улучшению автоматической схемы управления данным прессом, что и применяю в данном курсовом проекте. Управление объектом достигается путем воздействий на него либо непосредственно человеком, либо автоматическим управляющим устройством, по заданной программе, составленной на основании информации о целях и задачах управления. Автоматическое управление необходимо для поддержания нормального функционирования управляемого объекта в соответствии с заданным алгоритмом без непосредственного участия человека, которое осуществляется с помощью технических средств, обеспечивающих автоматический сбор, хранение, передачу и обработку информации, а также формирование управляющих воздействий на объект управления. При управлении всегда происходит преобразование одного вида энергии в другой или изменение потока энерг

Содержание

Введение

1. Общая часть

1.1 Назначение станка. Область применения данного станка

1.2 Краткая техническая характеристики и описание основных узлов станка

1.3 Требования к электроприводу и автоматике

1.4 Выбор рода тока и величины питающего напряжения

1.5 Выбор системы электропривода и механизмов регулирования скорости

2. Расчетно - конструкторская часть

2.1 Подробное описание работы принципиальной схемы управления

2.2 Анализ недостатков существующей схемы управления

2.3 Разработка структурной схемы управления

2.4 Разработка новой принципиальной схемы управления

2.5 Разработка алгоритма работы привода главного движения станка

2.6 Разработка и составление схемы соединений ( монтажной схемы)

3. Расчетная часть

3.1 Расчет мощности и выбор электродвигателя

3.2 Расчет и построение нагрузочной диаграммы

3.3 Расчет и выбор мощности понижающего трансформатора

4. Техника безопасности

Заключение

Список использованных источников

Еще несколько лет назад фрезерные и токарные станки требовали не только безупречного знания конструкции оборудования, но и постоянного активного присутствия рабочего. В век динамичной современности привычные нашим прапрадедам громоздкие «инструменты» потокового производства все чаще заменяются автоматизированными линиями.

Само по себе повышение общей производительности станка, которое в первую очередь оценивается уменьшением калькуляционного времени, затрачиваемого на производство изделий из металла, достигается при помощи: · Сокращения основного времени, другими словами, ускоряются режимы резания за счет увеличения частот вращения шпинделей и, вместе с тем, скоростей движения передач.

· Уменьшения вспомогательного времени, включающее автоматизацию установки заготовки и дальнейшее снятие детали при помощи промышленных роботов и различных автооператоров, а также повышение скорости холостых ходов, сокращения пути перемещения инструмента;

· Сокращения времени на переналадку оборудования за счет использования цифровой индикации и программного управления.

Производительность также повышается в результате концентрации всех операций на одном и том же станке.

К примеру, для корпусных деталей - это уже больше обработка на одном станке заготовки с пяти различных сторон, а для вращающихся тел - это же может быть вообще полная обработка довольно сложной и при этом еще и профильной заготовки, которая включает в себя кроме токарных, сверлильных и фрезерных еще ряд других операций. Наиболее перспективным можно назвать одновременное выполнение на подобном обрабатывающем центре операций по внутреннему и наружному шлифованию. Во время такой концентрации разных видов обработки на одном станке совмещают во времени разные операции и переходы, при этом в ход идут комбинированные инструменты вместе с экспериментальными насадками.