Проектирование фасонного инструмента - Курсовая работа

Министерство Образования Республики Беларусь Курсовой проект по дисциплине: Режущий инструмент на тему “Проектирование фасонного инструмента” Выполнил: студент группы Т-61Протяжки применяют на протяжных станках с прямолинейным движением Dz - движением резания в горизонтальном или вертикальном направлении. Протяжка - это многолезвийный инструмент с рядом последовательно выступающих одно за другим звеньев, предназначенный для обработки при поступательном или вращательном движении. Припуск при протягивании ограничен длиной и ее размерами, а так же величиной хода протяжного станка. При внутреннем протягивании обработка происходит внутри заготовки, стружка формируется в замкнутом пространстве канавки, что затрудняет ее образование и отвод и может привести к заклиниванию и ломке зуба. По сравнению с обычными резцами они обеспечивают идентичность формы, точность размеров детали, которая зависит в основном от точности изготовления резца, высокую производительность, благодаря одновременной обработке всех участков фасонного профиля детали и большую экономию времени (машинного).Рассчитываем высотные размеры профиля в узловых точках на детали по формулам: t2 = (d2 - d1)/2; (1.1) t3 = (d3 - d1)/2; (1.2) tmax= t3; Выберем габаритные и конструктивные размеры резца по таблице 2 [1], величины переднего ? и заднего ? углов резца по таблице 3 [1]. Рассчитаем для каждой узловой точки высотные размеры профиля резца, измеренные вдоль передней поверхности. xi = (ri·cos(? - ?i) - r1)/cos ?; (1.3) где ri - радиусы узловых точек на профиле детали; Рассчитаем высотные размеры профиля резца, необходимые для его изготовления и контроля. 5) Замерим на чертеже высотные размеры каждой узловой точки профиля резца Т2, Т3 и разделим полученные величины на принятый масштаб графического профилирования резца, результаты занесем в таблицу и сопоставим с результатами аналитического расчета.Для нахождения радиуса одной заменяющей окружности R0 и координат х0, у0 центра этой окружности необходимо иметь координаты трех узловых точек профиля фрезы. Точка О с координатами х=0, у=0 расположена на начальной прямой в точке пересечения ее с кривой профиля: точка 1-по середине профиля; Абсциссы точек 1 и 2 из формул: x1=Rн[(?1-?н)-cos ?1(sin ?1-sin ?н)]; (2.11) x2=Rн[(?2-?н)-cos ?2(sin ?2-sin ?н)], (2.12) где Rн - радиус начальной окружности вала. ?1, ?2 - углы обката точки 1 и точки 2 соответственно. Чтобы проверить точность замены кривой бокового профиля зуба фрезы дугой окружности, определяем величину отклонений дуги от теоретической кривой в двух точках а и b в расположенных между точками 0;1;2. xa = Rн·[(?а - ?н) - cos ?а·(sin ?а - sin ?н)]; (2.20) xb = Rн·[(?b - ?н) - cos ?b·(sin ?b - sin ?н)], (2.21) ya = Rн· sin ?a·(sin ?a - sin ?н)]; (2.22) yb = Rн· sin ?b·(sin ?b - sin ?н)]; (2.23)Минимальный диаметр отверстия под протягивание: d = 65 мм; диаметр отверстия, получаемое после протягивания: D = 84,5мм. Длину конуса принимаем L = 25 мм, так как диаметр отверстия под протягивание D = 84,5 мм. Главные режущие кромки зубьев имеют форму дуг концентрической окружностей, диаметр которых Di постепенно увеличивается от первого зуба к последнему. Припуск первой ступени от d до d2 срезают зубья первой секции режущей части протяжки, припуск второй ступени от d2 до d3 срезают зубья секции номер два, припуск первой ступени от d3 до D срезают зубья секции три. в) принимаем величину а в пределах каждой ступени постоянной. г) определим толщину срезаемого слоя на первой ступени а1 из условия прочности протяжки по впадине первого зуба: а1 = (F1· [?]р/ (10·Ср?b1·zk·к?·кб))1,18, мм (3.10) где F1-площадь сечения по впадине первого зуба протяжки, мм2 Принимаем а3 = 0,195 мм е) проверим возможность размещения стружки в канавке между зубьями при срезании протяжкой максимальной толщины срезаемого слоя аі max .От качества и надежности, работоспособности режущих инструментов, применяемых в машиностроении, в значительной мере зависит качество и точность, получаемых деталей, производительность процесса обработки.