Проектирование бетоносмесительного цеха для изготовления многопустотной плиты перекрытий - Курсовая работа

Технология изготовления бетонной смеси - партерная схема производства бетонной смеси. При партерной схеме материалы транспортируют в два этапа - сначала в расходные бункера, затем с помощью конвейеров или скиповых подъемников в загрузочные устройства смесителей. При такой компоновке завод или цех расчленяется на две части: дозировочное отделение с приемными устройствами и смесительное отделение с раздаточными бункерами бетонной смеси. При агрегатно-поточном способе производства изделия формуют на виброплощадке или на специально оборудованных установках - агрегатах, состоящих из формовочной машины, бетоноукладчика и машины для укладки формы на формовочный пост.При изготовлении и применении плит следует руководствоваться требованиям [5] "Плиты перекрытий железобетонные многопустотные. Плиты по серии 1.041.1-3 предназначены для использования в перекрытиях и покрытиях общественных и производственных зданий. Для плит предусмотрено применение тяжелого бетона классов В15…В35 и напрягаемой рабочей арматуры принятой из стали классов А800 и А600 по [21] Для улучшения совместной работы плит перекрытия между собой и ригелем, по боковым и торцевым наружным плоскостям устраивают шпонки. бетоносмесительный узел цех дозатор Плиты обозначаются марками, состоящими из букв и цифр, пример ПК56.15-13ATV, которые обозначают: ПК - плита перекрытия круглопустотная толщиной 220мм;По [5] плиты следует изготовлять из тяжелого бетона по [10] или конструкционного легкого бетона плотной структуры по [2].В качестве вяжущих материалов следует применять портландцементы и шлакопортландцементы по [11] или [23], сульфатостойкие и пуццолановые цементы по ГОСТ 22266и другие цементы соответствующие [5]. Портландцемент - гидравлическое вяжущее вещество, в составе которого преобладают силикаты кальция (70-80 %) Шлакопортландцементы - Это гидравлическое вяжущее вещество, содержащее в своем составе до 65% гранулированного доменного шлака. Сульфатостойкие цементы - в эту группу цементов входят сульфатостойкие портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, пуццолановый портландцемент и сульфатостойкий шлакопортландцемент, минералогический состав клинкера такого цемента должен соответствовать трем условиям: 1) содержание С3А не более 5%; Содержание трехкальциевого алюмината в клинкере для производства этого цемента должно быть не более 8 % В этом цементе допускается следующее содержание активных: минеральных добавок: осадочного происхождения - не менее 21 и не более 30%;По [10] в качестве крупных заполнителей для бетонов используют щебень и гравий из плотных горных пород по [17], щебень из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии и никелевых и медеплавильных шлаков цветной металлургии по [24], а также щебень из шлаков ТЭЦ по [25]. Крупные заполнители должны иметь среднюю плотность зерен от 2000 до 3000 кг/м3. Предложенный в задании отсев дробления (фр.0-10 мм) не соответствует ГОСТ 8267. Поэтому в качестве крупного заполнителя применяется известняковый щебень фр.По [10] в качестве мелких заполнителей для бетонов используют природный песок и песок из отсевов дробления горных пород со средней плотностью зерен от 2000 до 2800 кг/м3 и их смеси, удовлетворяющие требованиям [18] , песок из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии и никелевых и медеплавильных шлаков цветной металлургии по [24] , а также золошлаковые смеси по [26 ].По [16] вода для затворения бетонной смеси при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций с ненапрягаемой арматурой должна отвечать следующим требованиям: Количество растворимых солей не должно превышать 5000 мг/л; Водопроводная вода в Перми удовлетворяет требованиям САНПИН 2.1.4.1074-01, а именно количество растворимых солей не превышает 1000 (1500) мг/л, количество хлор ионов не превышает 350 мг/л, количество сульфатов не превышает 500 мг/л.Добавка "Универсал П-2" является: суперпластификатором - улучшение прочности бетона за счет незначительного воздухововлечения, а также: повышает прочность бетона в проектном возрасте до 37%; при производстве железобетонных изделий увеличивает коррозионную стойкость арматуры (пассивация поверхности арматуры); 2. ускорителем твердения бетона - при сокращении количества затворяемой воды, за 24 - 36 часов без пропарки (ТВО) - изделия набирают до 85% нормируемой прочности бетона (в зависимости от качества цемента);В плите ПК56.15-13ATV используется преднапряженная арматура соответствующая [13].Бетон: класс бетона по прочности на сжатие В22,5 (Rсж=28,8 МПА), марки по морозостойкости F50, марки по водонепроницаемости W4; Определяем В/Ц в зависимости от требуемой прочности, срока и условий твердения бетона [1]: (3.1) где В/Ц - водоцементное отношение; Определяем расход воды (В, кг/м3), в зависимости от требуемой подвижности бетонной смеси и вида заполнителей ориентировочно [1]. Для изготовления многопустотных плит перекрытия применяется жесткая бетонная смесь с маркой по удобоукладываемости Ж2. Определяем расхода цемента (Ц, кг/м3), по известному В/Ц

Содержание

Введение

1. Основные характеристики и сведения об изделии

2. Требования предьявляемые к сырьевым материалам

2.1 Материалы, применяемые для данного изделия

2.1.1 Вяжущее вещество

2.1.2 Крупный заполнитель

2.1.3 Мелкий заполнитель

2.1.4 Вода

2.1.5 Добавки

2.2 Арматура

3. Подбор состава бетона

3.1 Исходные данные

3.2 Подбор состава бетона с добавкой

3.3 Производственный подбор состава бетона

4. Основные расчеты бетоносмесительного узла

4.1 Рабочий режим бетоносмесительного узла

4.2 Производственная программа

4.3 Склад сырьевых материалов

4.3.1 Расчет склада цемента

4.3.2 Расчет склада крупного заполнителя

4.3.3 Расчет склада мелкого заполнителя

4.4 Расчет площади склада

4.5 Расчет расходных бункеров

4.5.1 Запас заполнителей в расходных бункерах на 2 часа

4.5.2 Запас цемента в расходном бункере на 3 часа

4.5 Расчет размеров расходного бункера

5. Подбор технологического оборудования

5.1 Подбор дозаторов

5.2 Подбор бетоносмесителя

6. Охрана труда и техника безопасности

Заключение

Список используемой литературы

Целью данного курсового проекта является проектирование бетоносмесительного цеха для изготовления многопустотной плиты перекрытий по серии 1.041.1-3 производительностью 6100 м3/год. Вид продукции - бетонная смесь готовая к употреблению для бетона класса В22,5, марки по морозостойкости не ниже F50 и марки водонепроницаемости W4.

Технология изготовления бетонной смеси - партерная схема производства бетонной смеси. При партерной схеме материалы транспортируют в два этапа - сначала в расходные бункера, затем с помощью конвейеров или скиповых подъемников в загрузочные устройства смесителей. При такой компоновке завод или цех расчленяется на две части: дозировочное отделение с приемными устройствами и смесительное отделение с раздаточными бункерами бетонной смеси. При двухступенчатой схеме требуется здание небольшое по высоте, но значительных размеров в плане. Это облегчает монтаж оборудования, однако требует большого числа подъемного оборудования и увеличения продолжительности технологического цикла. Установки по партерной схеме обычно мобильные. [1]

Технология изготовления изделия - агрегатно-поточная схема производства изделия. При агрегатно-поточном способе производства изделия формуют на виброплощадке или на специально оборудованных установках - агрегатах, состоящих из формовочной машины, бетоноукладчика и машины для укладки формы на формовочный пост. По этому способу формы с изделиями, перемещаясь по потоку, могут останавливаться не на всех рабочих постах, а только на тех, которые нужны для изготовления изделий данного типа. При этом время остановки на каждом посту может быть различным. В состав технологической линии входят: формовочный агрегат с бетоноукладчиком, установка для заготовки и электрического нагрева, формоукладчик, камеры твердения, участки распалубки, остывания изделий, их доводки или отделки, технического контроля, пост чистки и смазки форм, их оснастки и текущего ремонта, а также стенд для испытания готовых изделий. [1]