Проектирование аппарата с механическим перемешивающим устройством - Курсовая работа

Цель проекта: разработка в соответствии с исходными данными эскизного, технического проектов и фрагментов рабочей конструкторской документации на типовой аппарат с механическим перемешивающим устройством, предназначенный для проведения процесса перемешивания в жидкофазной системе при заданных давлении, температуре и свойствах рабочей среды, с сохранением работоспособности в рабочих условиях в течение заданного срока службы. Параметры корпуса Обозначение корпуса Внутренний диаметр Номинальный объем Внутренние устройства Параметры мешалки Тип мешалки Диаметр мешалки Частота вращения Мощность при перемешивание Технологические параметры Избыточное давление в корпусе Остаточное давление в корпусе Уровень жидкости Температура среды Параметры среды Основной компонент Плотность Концентрация Срок службы 01 D V Т 07 dm n Nm ри ро Hc tc NH4OHС методической точки зрения такие аппараты позволяют овладеть разработкой и проектированием широкого ряда химических аппаратов, поскольку включают многие элементы (корпус, фланцы, опоры, уплотнения, люк), широко применяемые в аппаратах других типов. Особое внимание при проектировании, изготовлении и эксплуатации уделяется аппаратам, работающим под давлением к которым, в частности, относятся аппараты с мешалками. На всех стадиях создания и эксплуатации эти аппараты должны удовлетворять таким документам как «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (Правила Госгортехнадзора), обязательные для всех предприятий и организаций, проектирующих, изготавливающих и эксплуатирующих сосуды, работающие под давлением; ГОСТЫ, имеющие силу закона; нормативно-техническая документация, распространяемая на данную отрасль или завод. По таблице рекомендации по выбору сталей для изготовления элементов аппарата сталь 15Х5M применяется для изготовления оболочки корпуса, фланцев корпуса, люка, внутренних устройств, мешалки, вала и крепежных изделий мешалки (болт, гайка, шайба, шпонка). Для изготовления корпуса аппарата, опор, вала, мешалки и других элементов используются заготовки из проката, для которых ?1 =1.Выполнив проверочные расчеты для исполнительных толщин стенок цилиндрической обечайки sц = 8 мм и эллиптических крышки sэ = 8 мм и днища sэ = 8 мм корпуса, мы получили: Предельные внутренние давления для корпуса: Для цилиндрической обечайки: Рдоп.в = 0.797 МПА при рабочем давлении Ррв = 0.7 МПА. Таким образом: - условие прочности корпуса при рабочем давлении выполнено; Предельные наружные давления для корпуса: Для цилиндрической обечайки: Рдоп.н = 0.138 МПА при рабочем давлении Ррн = 0.08 МПА. Таким образом: - условие устойчивости корпуса при рабочем давлении выполнено; 3) Фланцевые соединения: Элементы фланцевого соединения проверяются на прочность: Податливость болта ?б = 2.9*10-11 м/НСобранный по данным расчетам аппарат будет способен пройти испытания Госгортехнадзора нормально функционировать в течение 10 лет при нормальной эксплуатации и регулярном техническом осмотре.