Проект вырубочного цеха обувной фабрики - Курсовая работа

Обувь берет на себя функции по предохранению стопы от внешних воздействий, облегчает движение и труд человека. Научно-технический прогресс в значительной степени изменил характер обувного производства: в 90-ые годы были созданы крупные производственные объединения, оснащенные принципиально новыми на тот момент техническими и автоматическими средствами выполнения операций. Однако по прошествии десяти лет ситуация кардинально изменилась: старое оборудование уже изношено, давно прошел срок морального износа этой техники, но экономическое положение в стране не позволяет обновлять техническую оснастку предприятиям обувной промышленности. С точки зрения повышения качества продукции, эффективности, расширения и обновления производства в настоящее время большое преимущество имеют небольшие предприятия с производительность около 1 млн. пар обуви в год и предприятия, которые работают в определенной специализации, т.е. выпускают либо определенный вид обуви, либо детали или узлы обуви.Производственная мощность специализированных подготовительных цехов обувной фабрики определяется суммарной мощностью сборочных потоков. Мощность сборочных потоков не зависит от мощности фабрики и определяется с учетом рекомендаций ГПИ-2 для каждого вида, рода, метода крепления и назначения обуви. Следует учитывать влияние видового и родового ассортимента на использование материалов низа обуви при разрубе. Суммарный сменный выпуск обуви сборочными потоками: = , где: - сменный выпуск обуви на фабрике, пар; Результаты разработки номенклатурных характеристик ассортимента сводятся в таблицу 1.1: Таблица 1.1 - Ассортимент фабрикиДля каждого вида и метода крепления обуви на основании данных таблицы 1.1 производится подбор деталей низа и определение их конструкций.Описание выбора материалов для деталей низа производилось в соответствии с требованиями стандарта на конкретный вид обуви с учетом климатических условий, периода носки обуви,эстетических, технологических и эксплуатационных требований. К наружным деталям низа (с учетом данного ассортимента обуви ) относятся: подошва, каблук, набойка. Детали низа обуви в процессе эксплуатации подвергаются наибольшим нагрузкам. Подошвенные материалы могут иметь и невысокие гигиенические свойства, так как между стопой и подошвой находится несколько слоев различных материалов, в том числе и непроницаемых для влаги. Геленок служит для укрепления пяточно-геленочной части обуви, для поддержания свода стопы, воспринимает на себя довольно большие нагрузки, передаваемые от стопы.Расчет потребности в материалах для низа обуви производится отдельно для деталей из натуральных кож и из некожевенных материалов. На основании таблиц 2.1 и 2.2 выбираются из ассортимента детали, вырубаемые из натуральных кож, и составляется таблица 2.3, в которой кожаные детали приводятся по убыванию толщины. Для каждого вида материала (чепрак, сходы ) определяется процентное соотношение выхода деталей каждой толщины (суммарная площадь деталей, вырубаемых из одного вида материала, принимается за 100% ). Вид материала Род и вид обуви Наименование деталей Толщина деталей в разрубе, мм Площадь (нетто) деталей на сменное задание, дм2 Суммарная площадь (нетто) деталей одинаковой толщины, на сменное задание дм2 Процентное соотношение выхода деталей каждой толщины, % Расчет потребности в жестких кожах выполняется в двух вариантах (с выбором различных категорий жестких кож, так как в данном случае выбор различных сортов не рационален ).При составлении сменного задания необходимо руководствоваться следующими организационными принципами: сумма заданий должна обеспечивать комплексное выполнение и выход кроя по всем видам и моделям обуви полными ассортиментными сериями; При составлении производственного задания вырубщикам одновременно рассчитываем потребное количество резаков для разруба жестких кож. Допускается перегрузка рабочих до 10 % от применяемых норм выработки. При разрубе из одного вида материала (чепрак ) нескольких различных деталей определяется средневзвешенная норма выработки: Нср = = = 1300 пар/см Количество вырубщиков для чепрака определяется: К = = = 0,8Наилучшей является прямолинейно-поступательная система разруба, так как она обеспечивает наиболее плотное совмещение деталей, небольшие межшаблонные отходы и высокий процент использования площади кож. Однако не вся площадь кожи может быть разрублена по прямолинейно-поступательной системе, часть площади (30-40%) разрубают на различные детали низа не по системе, а с соблюдением лишь основных правил размещения деталей. Площадь разруба кожи по системе зависит от варианта совмещения деталей, вида и категории кожи, квалификации раскройщика. 2.7,6) пяточную часть одной детали совмещают с пучками другой детали. Выбор места, с которого начинают разруб, зависит от площади, категории и сбежистости чепрака и ассортимента деталей низа.Чепраки большой площади целесообразнее разрубать от хребтовой линии, получая наиболее ценные детали из его центральной части и переходя к разрубу периферийных участков

Содержание

Введение

1. Разработка ассортимента обуви

2. Проект вырубочного цеха

2.1 Описание ассортимента вырубочного цеха

2.2 Описание выбора материалов и определение чистых площадей деталей низа

2.3 Расчет потребности в материалах низа обуви

2.4 Расчет количества вырубщиков на разруб материалов и составление сменного задания вырубщикам

2.5 Разработка технологии разруба материалов и расчет рабочей силы и оборудования на участке разруба материалов

2.6 Разработка технологии обработки деталей низа обуви и расчет рабочей силы и оборудования на участке обработки

Выводы

Литература

Обувь - это неотъемлемая часть гардероба современного человека. Невозможно представить себе человека, идущего по улице босиком.

Обувь берет на себя функции по предохранению стопы от внешних воздействий, облегчает движение и труд человека. Даже в древности при изготовлении самой примитивной обуви конструкцию ее связывали с климатическими условиями, географическим районом, в котором проживала та или иная народность.

Научно-технический прогресс в значительной степени изменил характер обувного производства: в 90-ые годы были созданы крупные производственные объединения, оснащенные принципиально новыми на тот момент техническими и автоматическими средствами выполнения операций. Делалось все для того, чтобы обеспечить возрастающий спрос на красивую и недорогую обувь. Однако по прошествии десяти лет ситуация кардинально изменилась: старое оборудование уже изношено, давно прошел срок морального износа этой техники, но экономическое положение в стране не позволяет обновлять техническую оснастку предприятиям обувной промышленности. Поэтому эти некогда современные предприятия стали, в некоторой степени обузой для промышленности.

С точки зрения повышения качества продукции, эффективности, расширения и обновления производства в настоящее время большое преимущество имеют небольшие предприятия с производительность около 1 млн. пар обуви в год и предприятия, которые работают в определенной специализации, т.е. выпускают либо определенный вид обуви, либо детали или узлы обуви. Таким фабрикам легче менять ассортимент выпускаемой продукции, они спокойнее переживают экономические кризисы.

Большая нагрузка на таких предприятиях ложится на плечи инженерно-технических работников. Необходимость частой и быстрой смены производства приводит к непрерывной работе инженера-технолога по усовершенствованию старых и разработке новых технологий. В связи с ограниченной материальной базой предприятий РБ, у руководителей производства часто не хватает средств для покупки необходимых материалов, что вновь и вновь сказывается на технологии, требуя ее изменения и усовершенствования.

Таким образом, для каждой обувной фабрики жизненно необходимо иметь отлично подготовленные кадры, способные проявлять доскональные знания производства и умение использования современных технологий, дабы в кротчайшие сроки уметь подстраивать процесс изготовления обуви под имеющиеся в наличии материалы.