Типовая схема изомеризации и выбор катализатора. Общая физико–химическая характеристика перерабатываемой нефти. Индивидуальный состав смеси и сводные эксплуатационные данные. Материальный баланс по топливному варианту с глубокой переработкой нефти.
При низкой оригинальности работы "Проект установки для изомеризации углеводородов производительностью 600 тысяч тонн в год", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
На современном этапе развития нефтеперерабатывающей отрасли РФ необходимо решение проблемы низкого технического и технологического уровня предприятий, который обусловлен значительным моральным и физическим износом оборудования (70 % установок на НПЗ РФ введены в эксплуатацию более 30 лет назад, и не более 15 % - эксплуатируются менее 10 лет). Включение в технологическую схему НПЗ процесса изомеризации легкой нафты позволяет увеличить октановое число суммарного бензина на 0,7-1,5 пунктов и является наиболее экономически выгодным способом снижения содержания бензола в бензине. Таким образом отсутствие на НПЗ производств по выпуску качественных высокооктановых топлив приведет к производству автобензинов низкого качества (не соответствующих ГОСТУ); вероятности возникновения экономических санкций государства на продукцию, не соответствующей ГОСТАМ (при изменении законодательной базы); к потере рынка сбыта высокооктановых бензинов, в связи с усилением влияния конкурентов и ужесточением требований к качеству, основанного на требованиях Федерального закона «Об экологических стандартах моторного топлива». Процесс «Пенекс» обеспечивает для НПЗ большую гибкость в выборе сырья как на стадии проектирования, так и после того, как установка построена, что очень важно, поскольку технологическая схема всего НПЗ меняется с изменением ситуации на рынке. Это соотношение определяется как количество молей водорода на моль подаваемого в реактор сырья, пропускаемого над катализатором, и принимается trialm от 1 до 2, в зависимости от типа перерабатываемого на установке “Пенекс” сырья [6].При нарушениях технологического режима процесса изомеризации по температуре и давлению, нарушении правил и норм по охране труда, а так же при проведении ремонтов возникает опасность выделения значительных количеств токсичных, легковоспламеняющихся и взрывоопасных жидкостей и газов, и как следствие этого, возможность отравления, обмораживания обслуживающего персонала, возможность возникновения пожаров и взрывов. Заряды статического электричества представляют серьезную пожарную опасность, часто ведут к браку продукции и, оказывая неблагоприятное биологическое воздействие на рабочих, ухудшает условия труда. Повышенный уровень шума оказывает неблагоприятное воздействие на центральную нервную систему, кровяное давление, вызывает головные боли, головокружение, ослабляет внимание и в значительной мере снижает производительность труда. Под влиянием инфракрасного излучения в организме человека возникают биохимические сдвиги и изменения функционального состояния центральной нервной системы: образуются специфические биологически активные вещества, повышается уровень фосфора и натрия в крови, усиливается секреторная функция желудка, наджелудочной и слюной желез, в центральной нервной системе развиваются тормозные процессы, уменьшается нервно-мышечная возбудимость, понижается общий обмен веществ. При неисправности электротехнического оборудования или нарушения правил его эксплуатации могут происходить поражения электрическим током (нормативная величина 8 MA) и электротравмы, которые проявляются в виде местных поражений ткани и органов, контактных и дуговых ожогов, электрических знаков и металлизации кожи.Обоснование категорий зданий и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности: К категории А (взрывопожароопасная) отнесены помещения (см. табл. 6.2), в котором обращаются горючие и трудно-горючие жидкости (смазочные масла), твердые и трудно-горючие вещества и материалы (солидол), вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или один и другим только гореть, при условии, что помещения, в которых они имеются в наличии или обращаются, не относятся к категориям А и Б. 7.3), если в них присутствуют (хранятся, перерабатываются, транспортируются) горючие газы (водород, ВСГ, углеводородные газы (метан-бутан)), ЛВЖ с температурой вспышки не более 28 0С (углеводородные жидкости состава С5-С7), вещества и материалы, способные гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом, при условии, что величина индивидуального риска при возможном сгорании указанных веществ с образованием волн давления превышает 10-6 в год на расстоянии 30 м от наружной установки. В этих помещениях присутствуют одновременно два условия повышенной опасности (токопроводящие железобетонные полы и возможность одновременного прикосновения человека к металлоконструкциям, имеющих соединение с землей и к металлическим кожухам электродвигателей) и плюс к этому в помещениях при утечке углеводородов через неплотности оборудования образовывается органическая среда [42]. Вводный инструктаж (при поступлении на работу) проводится работниками службы охраны труда, газоспасательного отряда и пожарной части.Площадь озеленяемых участков определяется из расчета не менее 3 м2 на одного работающего, но предельный размер участков не должен превышать 15 % площади предприятия.
План
Содержание
Введение.............................................................................................................4 1 Технико-экономическое обоснование...........................................................5 2 Технологические решения.............................................................................8 2.1 Теоретические основы процесса..............................................................8 2.2 Реакции изомеризации ..........................................................................10 2.3 Технологические параметры.................................................................11 2.3.1 Температура в реакторе..................................................................11 2.3.2 Часовая объемная скорость............................................................12 2.3.3 Мольное соотношение “Водород/углеводороды” ........................12 2.3.4 Давление..........................................................................................12 2.3.5 Промотор катализатора..................................................................12
2.4 Катализаторы изомеризации..................................................................12 2.4.1 Катализаторы изомеризации I - 8, I - 80.......................................14 2.5 Разработка и обоснование технологической схемы.............................16 2.5.1 Разработка схемы............................................................................16 2.5.2 Характеристика исходной нефти...................................................17 2.5.3 Характеристика сырья и продуктов изомеризации……...…..…...19
2.6 Материальный баланс по топливному варианту с рациональной переработкой нефти……………………….…………………...…......…20
2.7 Характеристики установок по переработки нефти...............................24 2.7.1 Установка обессоливания и обезвоживания нефти......................24 2.7.2 Установка атмосферно-вакуумной перегонки нефти...................25 2.7.3 Установка каталитического риформинга......................................27 2.7.4 Установка карбамидной депарафинизации……………..…......…28 2.7.5 Газофракционирующая установка…………………...………..…..28 2.7.6 Установка производства битумов…………………..….…….....…29
2.8 Описание технологической схемы........................................................30 2.8.1 Аппараты осушки жидкого сырья………………………..……….30 2.8.2 Аппараты осушки свежего водородсодержащего газа………..…31 2.8.3 Уравнительная сырьевая емкость……………………………..…..31 2.8.4 Блок теплообменников реактора………………………..................31 2.8.5 Реакторы изомеризации…………………………………………....32 2.8.6 Блок сепаратора продуктов и компрессоров…………………......33 2.8.7 Колонна стабилизации…………………………………………......33 2.8.8 Скруббер щелочной промывки газа колонны стабилизации…....34 2.8.9 Колонна отгонки изогексана………………………...……….....…35
ТПТРТ и НП 000000.024. ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Разраб. Прошкин А Лит. Лист Листов
Провер.
Н. Контр.
Утв.
Поляков
Овчинников
Твердохлебов
Пояснительная записка
3 131
СИБГТУ, гр. 65-4
2
2.9 Расчет реакторного блока установки изомеризации……..……........…37 2.9.1. Тепловой баланс реактора……………………………...….........…38 2.9.2 Основные размеры реактора…………………………...…….…....45
2.10 Расчет колонны деизогексанизации……………………..….…...........46 2.10.1 Материальный баланс установки……………………........….......46 2.10.2 Свойства сырья и продуктов………………………………...…...47 2.10.3 Определение диаметра колонны………………………....…........48 2.10.4 Определение высоты колонны…………………………...…....…49 2.10.5 Тепловой расчет колонны………………………………………...51
3 Системы управления химико - технологическим процессом ..... ……..…53 3.1 Выбор и обоснование параметров автоматического контроля, регулрования, управления и сигнализации..........................................53 3.2 Выбор и обоснование приборов и средств автоматизации..................55 3.3 Спецификация приборов и средств автоматизации..............................59
4 Строительные решения.........................................................trial..................69 4.1 Конструктивные решения зданий и сооружений ...........trial.................69 4.2 Размещение оборудования............trial....................................................72
5 Генеральный план и транспорт ...................................................................73 5.1 Размещение установки на генеральном плане......................................73 5.2 Присоединение установки к инженерным сетям..................................74 5.3 Вертикальная планировка и водоотвод с площадки.............................75 5.4 Транспорт................................................................................................75 5.5 Благоустройство и озеленение промышленной площадки..................76
6 Безопасность и экологичность проекта......................................................77 6.1 Безопасность проекта............................................................................77
6.1.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов проектируемого производства………………………………………....77
6.1.2 Индивидуальные средства защиты работающих………………...84 6.1.3 Общая характеристика опасности проектируемого производства………………………………………………………….…...84 6.1.4 Производственная безопасность…………………………………..88
6.1.4.1 Организация службы охраны труда на предприятии……....88 6.1.4.2 Технические мероприятия по созданию безопасных условий труда………………………………………………….…...90 6.1.4.3 Автоматизация технологического процесса………..............91 6.1.4.4 Защита от вредных выделений газов, паров и пыли.............91 6.1.4.5 Электробезопасность………………………………………...91 6.1.4.6 Защита от статического электричества………………….….92 6.1.4.7 Молниезащита……………………………………………..….92
6.1.5 Производственная санитария………..……………………………..94 6.1.5.1 Защита от теплового баланса организма…………….……..94 6.1.5.2 Защита от шума……………………………………………....95 6.1.5.3 Защита от вибрации……………………………………….…95
6.1.5.4 Защита органов зрения от перенапряжения……….……….96 6.1.5.5 Обеспечение санитарно - бытовыми помещениями и устройствами…………………………………………….….....…96 6.1.5.6 Водоснабжение………………………………………….....…97 6.1.5.7 Организация питания……………………………………..….97 6.1.5.8 Пожарная безопасность…………………………………..….97
6.2 Экологическая безопасность……………………………………………98 6.2.1 Охрана атмосферного воздуха…………………………………......98 6.2.2 Охрана естественных водоемов и рациональное использование водных ресурсов…………….………………………..…99 6.2.3 Утилизация отходов, защита почвы от загрязнения……..……..100
6.2.4 Благоустройство и озеленение санитарно-защитной зоны и территории предприятия………………………………………………...101
6.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях...........................................101 7 Основные технико-экономические показатели проекта...........................105
7.1 Расчет единовременных затрат на производство ...............................105 7.1.1 Режим работы цеха эффективный фонд работы оборудования..105 7.1.2 Расчет производственной программы…………………………...106 7.1.3 Расчет стоимости основных производственных фондов…….…106
7.2 Расчет текущих затрат..........................................................................110 7.2.1 Расчет численности рабочих........................................................110 7.2.2 Расчет тарифного фонда зарплаты рабочих…………………….115 7.2.3 Расчет фонда заработной платы цехового персонала……….…118 7.2.4 Расчет сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования………………………………………………………..…118 7.2.5 Расчет сметы цеховых расходов…………………………….…...119 7.2.6 Расчет сметы общезаводских и внепроизводственных расходов……………………………………………………………...…120 7.2.7 Расчет себестоимости продукции………………….…………….120
7.3 Планирование прибыли.........................................................................122 7.3.1 Расчет прибыли от реализации продукции .................................122 7.3.2 Расчет рентабельности производства..........................................123 7.3.2 Расчет рентабельности продукции ..............................................123
7.4 Расчет показателей экономической эффективности производства....124 Заключение………………………………………………………………...……127 Список использованных источников..............................................................128
