Проект участка тепловой обработки зубчатых колес угольного комбайна - Дипломная работа

Федеральное агентство по образованию ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к курсовому проекту Проект участка тепловой обработки зубчатых колес угольного комбайна Задание по курсовому проектированию (работе) студенту группы 05 ММ Карамышевой Юлии Владимировне 1.Тема проекта (работы): Проект участка тепловой обработки зубчатых колес угольного комбайнаПри выполнении проекта произведен расчет годовой производственной программы выпуска продукции; определен тип производства; выбрана и обоснована марка материала деталей на основе анализа условий работы, требований технических условий и рабочих чертежей; разработан технологический процесс обработки и изготовления деталей, назначены режимы термической обработки; решены вопросы выбора технологического оборудования, оснастки и механизации технологических процессов; произведены расчеты количества оборудования, расхода электроэнергии, газа, воды и т.д.; рассмотрены вопросы автоматизации регулирования и контроля параметров технологических процессов, системы контроля качества и сертификации продукции, мероприятия по безопасности жизнедеятельности и экологичности.1.1.1 Зубчатые колеса изготавливают по рабочим чертежам, утвержденным в установленной порядке. Допускаются следующие отклонения от исходного контура по ГОСТ 13755: а) в зависимости от конструктивных особенностей передачи зубья могут быть подвергнуты модификации по всей их длине: для прямозубых колес - посредством одно-или двустороннего прямолинейного или криволинейного скоса, для косозубых колес - изменением угла наклона линии зуба. б) радиус кривизны переходной кривой от активной поверхности зуба к впадине должен быть не менее 0,4 модуля зубчатой передачи; в) для шестерен и колес, упрочняемых поверхностной химико-термической обработкой последующую обработку шлифованием или лезвийным твердосплавным инструментом производят по всему контуру без уступов на переходной поверхности. 1.1.10 Механические свойства материала колес и шестерен должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.2. 2.3.6 При изменении конструкции зубчатых колес, методов изготовления, способов упрочнения, марок стали шестерня или колесо должны быть подвернуты испытаниям: на ресурс по изгибной усталостной прочности зубьев, определению механических свойств, а также полному металлографическому анализу.Зубчатые колеса используются в приводных устройствах скребкового конвейера угольного очистного комбайна «К - 500». Участок термической обработки зубчатых колес проектируется из расчета годовой программы выпуска изделий. Результаты расчета годовой программы выпуска деталей для проектируемого участка термической обработки приведены в таблице 2.1 Примечание: Годовая производственная программа выпуска зубчатых колес составляет 185605 кг или 4813 шт. В зависимости от числа обрабатываемых деталей одного типоразмера в год с учетом массы деталей можно ориентировочно определить тип производства машиностроения по данным таблицы 2.2Для шестерен, подвергаемых цементации, обычно применяют стали с содержание углерода до 0,25%, что позволяет получить вязкую сердцевину. Никель увеличивает глубину цементованного слоя, препятствует росту зерна и образованию грубой цементитной сетки, оказывает положительное влияние на свойства сердцевины и снижает порог хладноломкости, сообщает стали коррозионную стойкость, повышает прочность и пластичность. термической, в том числе предварительной термической обработки стали, обеспечивающей получение в кованных заготовках сложной формы однородного по размеру мелкого зерна аустенита номером 11…9 ГОСТ 5639 - 82 и высокий уровень механических свойств после отпуска Обладая высокими механическими свойствами, стали 20Х2Н4А и 18Х2Н4ВА имеют существенный недостаток - при упрочняющей термической обработке колес в сердцевине имеет место большой разброс значений твердости 35…48 HRC и соответственно, предела текучести ?Т = 980 - 1372 МПА , что обусловлено колебанием химического состава сталей, допускаемым ГОСТОМ. Режим цементации марки стали 20Х3Н3МФБА на глубину 1,2 - 1,6 мм: температура посадки t = 910-50?С; продолжительность нагрева 2 часа; температура цементации t = 910±10?С; время выдержки 12 - 16 ч; охлаждение стали после цементации производиться с печью до t = 860±10?С в течении двух часов с расходом газа 10-15 делений по ротаметру, охлаждение с t =860±10?С на воздухе в течение 4-8 часов.Номинальный годовой фонд времени работы оборудования Фн,ч, вычисляют по формуле: Фн=Фк-[(П В)·а·b ПП·а·с] (1) где Фк - календарный фонд времени работы оборудования, ч; Расчет потребного количества оборудования для выбранного процесса производится в следующей последовательности: 1) Рассчитываем производительность установки Р, кг/ч 2)Рассчитываем задолженность единицы оборудования П3, ч Расчет потребного количества оборудования приводится в таблицах 5.1 - 5.

4. Содержание пояснительной записки (перечень вопросов, подлежащих разработке)

1. Технические условия 2. Назначение изделий, расчет годовой программы выпуска изделий, тип производства 3. Выбор материала, технологические процессы обработки, контроль качества и сертификация продукции 4. Оборудование, оснастка и средства механизации 5. Технические расчеты 6. Автоматизация управления параметрами технологических процессов обработки 7. Планировка производственного участка . 8. Безопасность и экологичность производства.._________________________________________

5. Перечень графического материала (с точным указанием обязательных чертежей)

1. Рабочие чертежи____________________________________________________________________________________________________________________________________

2. Схема полного цикла термической обработки зубчатых колес______________________________________________________

3. технологический процесс изготовления зубчатых колес_________________________________________________

4. Чертеж планировки участка тепловой обработки зубчатых колес._____________________________________

6. Дата выдачи задания _________________

Руководитель ___________________ С.В.Костромин

Задание принял к исполнению ________________ Ю.В.Карамышева

Содержание

РЕФЕРАТ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

2. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ, РАСЧЕТ ГОДОВОЙ ПРОГРАММЫ ВЫПУСКА ИЗДЕЛИЙ, ТИП ПРОИЗВОДСТВА

3. ВЫБОР МАТЕРИАЛА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ, КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ

4. ОБОРУДОВАНИЕ, ОСНАСТКА И СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ

6. АВТОМАТИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ ПАРАМЕТРАМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ

7. ПЛАНИРОВКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА

8. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ УЧАСТКА

НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Реферат

Цель данного курсового проекта - разработка и проектирование технологических процессов и участка термической обработки зубчатых колес, изготовленных из стали 20Х3Н3МФБА.