Состав материала и характеристики его компонентов. Технологическая схема производства изоляторов. Массовая доля влаги в глиноземе всех марок. Технология изготовления корундовой керамики. Техническая характеристика электропечи сопротивления камерной.
При низкой оригинальности работы "Проект участка по производству высокотемпературных изоляторов из материала ЦМ-332 производительностью 15000 штук в год", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Технологическая схема производства изоляторов Описание технологического процессаНа заводе технической керамики изготавливаются изделия-изоляторы из материала ЦМ-332 (рис.1).Оксид магния препятствует росту кристаллов и является хорошим связующим веществом.Технические условия: Настоящий стандарт распространяется на глинозем, представляющий собой кристаллический порошок оксида алюминия различных модификаций: с высоким содержанием альфа-оксида алюминия - для производства электроизоляционных. По физико-химическим показателям глинозем должен соответствовать требованиям, установленным в таблице 2. В глиноземе всех марок не допускаются видимые невооруженным глазом посторонние включения, технологически не связанные с производством. Требования безопасности: По степени воздействия на организм человека глинозем относят 4-му классу опасности (вещества малоопасные) по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007. Глиноземная пыль относится к аэрозолям, преимущественно фиброгенного действия, предельно допустимая концентрация глиноземной пыли в воздухе рабочей зоны составляет 6 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005.Сырье(порошки): Вода
Al2O3, MGOНазначение жидкости при мокром размоле - обеспечение лучшего распределения частиц, кроме того при использовании жидкости отсутствует пыление, в трещинах и щелях зерен образуется высокое давление вследствие действия капиллярных сил, способствующее разрушению частиц. Шаровая вращающаяся мельница обеспечивает заданную производительность и высококачественное измельчение и смешивание порошков, проста в обслуживании и ремонте, не требует высокой квалификации обслуживающего персонала, удовлетворяет требованиям техники безопасности. Пластификатор должен обеспечивать уменьшение усилия прессования, удаление из материала при температуре 600…700?С и изменение структуры. Он придает смеси хорошую текучесть, обеспечивает высокую прочность заготовок при значительной скорости прессования. Проводят для разделения гранул по размерам частиц на фракции, выделения заданной фракции, используемой непосредственно для прессования, отделения ненужных фракций, подвергаемых дополнительной обработки (размолу), и механических загрязнений, а также увеличения сыпучести гранул.Масса изделия составляет 4,6 г. Составим таблицу пооперационных потерь и отходов и определим прямое (?*) и полное (?) пооперационное извлечение: Прямое извлечение: ?*=100 - б/п - в/п, где б /п - безвозвратные потери, в/п - возвратные потери. № операции б/п в/п ?* ? Приход Расход Приход РасходСпроектирован производственный участок по изготовлению высокотемпературных изоляторов из материала ЦМ-332 производительностью 15000 штук в год.
План
Содержание
Введение
1. Описание изделия
1.1 Состав материала и характеристики его компонентов, применение
1.1.1 Состав материала
Вывод
Приведены описание изделия, состав материала, характеристики его компонентов и применение.
Спроектирован производственный участок по изготовлению высокотемпературных изоляторов из материала ЦМ-332 производительностью 15000 штук в год.
Приведена технологическая схема производства изделий и подробно описаны все технологические операции в производстве изоляторов с указанием технологических режимов на каждом переделе.
Рассмотрен спецагрегат с подробным описанием и предложен его аналог.
Рассчитан материальный баланс.
Список литературы
ВВЕДЕНИЕ
В данной работе будет рассмотрена технологическая схема производства высокотемпературных изоляторов из материала ЦМ-332. Этот материал относится к минераллокерамике и известен в промышленности как корундовый микролит.
Корундовая керамика является самым распространенным видом оксидной керамики благодаря доступности сырья (глинозема) и хорошему сочетанию механических, электрофизических и химических свойств, таких как: - очень высокие прочностные свойства, которые сохраняются при нагреве до 1600 - 1700?С;
-отличные диэлектрические свойства;
-высокая химическая стойкость по отношению к кислым и щелочным реагентам;
-высокая твердость и износостойкость;
-высокая теплопроводность;
-способность выдерживать большие градиенты температуры и многократные термические удары.
Целью данной работы является проектирование участка по производству высокотемпературных изоляторов из материала ЦМ-332 производительностью 15000 штук в год.1. Либенсон Г.А., Лопатин В.Ю., Комарницкий Г.В. Процессы порошковой металлургии. Т.1, Производство металлических порошков. - М.: МИСИС, 2001. - 368 с.
2. Либенсон Г.А., Лопатин В.Ю., Комарницкий Г.В. Процессы порошковой металлургии. Т.2. Формование и спекание. - М.: МИСИС, 2002.
3. Кипарисов С.С, Падалко О.В. Оборудование предприятий порошковой металлургии. - М.: Металлургия, 1988. - 488 с.
4. Панов В.С, Чувилин А.М. Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. - М.: МИСИС, 2001. - 428 с.
5. Либенсон Г.А., Панов В.С. Оборудование цехов порошковой металлургии. - М.: Металлургия, 1983 г. - 264 с.
Размещено на
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
