Состав смеси и характеристики ее компонентов, сферы и особенности применения, показатели качества и факторы, его формирующие. Технологическая схема производства шликерного литья, цеха и участки. Описание полуавтомата для литья керамических изделий.
При низкой оригинальности работы "Проект участка по производству изделий-тигли из смеси ЦМ 322", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Технические условия: Настоящий стандарт распространяется на глинозем, представляющий собой кристаллический порошок оксида алюминия различных модификаций: с высоким содержанием альфа-оксида алюминия - для производства электроизоляционных, электро-и радиокерамических изделий, специальных видов керамики, электрофарфора, огнеупоров, шлифовальных и абразивных материалов;с низким содержанием альфа-оксида алюминия - для производства высокоглиноземистых цементов в качестве катализаторов и др.) Так же существуют другие ГОСТЫ. рис. Настоящий стандарт распространяется на глинозем, представляющий собой кристаллический порошок оксида алюминия различных модификаций: с высоким содержанием альфа-оксида алюминия - для производства электроизоляционных. электро-и радиокерамических изделий, специальных видов керамики, электрофарфора, огнеупоров, шлифовальных и абразивных материалов; По степени воздействия на организм человека глинозем относят 4-му классу опасности (вещества малоопасные) по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007. Глиноземная пыль оносится к аэрозолям, преимущественно фиброгенного действия, предельно допустимая концентрация глиноземной пыли в воздухе рабочей зоны составляет 6 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005. Воздушную среду рабочей зоны контролируют в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007.Особую опасность представляют процессы сульфирования в парах, так как в этом случае вероятность возникновения токсических и взрывоопасных концентраций сульфирумых веществ при нарушении герметичности аппаратуры являются наибольшей. Продукты сульфирования представляют значительно меньшую опасность, чем исходное сырье, как в смысле токсичности, так и в отношении опасности взрыва и пожара. Если отсутствует возможность комплексной механизации процесса, то механизация производится для отдельных узлов и аппаратов. В каждом случае особое внимание обращают на ликвидацию источников проникновения паров вредных жидкостей и газов в рабочие помещения. Для перекачивания вредных и опасных жидкостей вместо обычных насосов применяют бессальниковые насосы (погружные, с электромагнитным приводом, с газовым уплотнением сальника и др.), изготовленные из материала, стойкого к коррозии.
Вывод
Многие углеводороды, которые подвергаются сульфированию и сульфохлорированию, являются токсичными, пожаро- и взрывоопасными веществами. Особую опасность представляют процессы сульфирования в парах, так как в этом случае вероятность возникновения токсических и взрывоопасных концентраций сульфирумых веществ при нарушении герметичности аппаратуры являются наибольшей.
Продукты сульфирования представляют значительно меньшую опасность, чем исходное сырье, как в смысле токсичности, так и в отношении опасности взрыва и пожара.
Для защиты работающих от вредных веществ необходима полная герметизация, а также механизация и автоматизация производственных процессов. Если отсутствует возможность комплексной механизации процесса, то механизация производится для отдельных узлов и аппаратов. В каждом случае особое внимание обращают на ликвидацию источников проникновения паров вредных жидкостей и газов в рабочие помещения.
Для перекачивания вредных и опасных жидкостей вместо обычных насосов применяют бессальниковые насосы (погружные, с электромагнитным приводом, с газовым уплотнением сальника и др.), изготовленные из материала, стойкого к коррозии. Для транспортирования вредных и опасных жидкостей используют трубопроводы с усиленными соединениями и надежными зажимами прокладок. Открытые люки для отбора проб из аппаратов заменяют герметическими пробоотборниками с засасыванием проб вакуумом или автоматическими аналитическими приборами.
Вентиляционные устройства должны обеспечивать в рабочих помещениях 4-6-кратный обмен воздуха за час. В отдельных помещениях, где проводятся особенно вредные операции, кратность обмена воздуха должна составлять 8-12 в час. Все аппараты, из которых возможно выделение вредных газов, оборудуются местной вентиляцией.
Ппомещения, в которых перерабатываются легковоспламеняющиеся жидкости, оборудуются в соответствии с противопожарными нормами специальным взрывобезопасным электрооборудованием и средствами для тушения пожара.
Для работающих с кислыми растворами и реакционными массами предусматривается выдача спецодежды из шерстяной ткани, которая мало разрушается кислотами. Большое значение для безопасности труда имеет покрой спецодежды. Работающим с кислыми растворами выдаются куртки и брюки. Применение комбинезонов в этом случае противопоказано, так как в аварийном случае может возникнуть необходимость быстро снять одежду.
Список литературы
1 Авраменко Ю.Ф. Ремонт и регулировка CD-проигрывателей. Санкт-Петербург «Наука и техника» 2010.
2 Чикмарев А.А. Осипов В.К. Справочник по машиностроительному черчению. М. «Высшая школа» 1994.
3 Б.С. Иванов. Энциклопедия начинающего радиолюбителя. Москва «Патриот» 1993.
4 Ельяшкевич А.Е. Пескин А.С. Устройство, регулировка, ремонт. Москва МП «Символ-Р» 1993. Авторы
5 Городилин В.М. и Городилин В.В. Регулировка радиоаппаратуры. Москва «Высшая школа» 2011.
6 Чистяков М.Н., Справочник молодого рабочего по радиоизмерительным приборам. М. «Высшая школа» 2010.
