Проект участка механического цеха для изготовления деталей типа "втулка" - Дипломная работа

«ГОМЕЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ» «Технология машиностроения (по направлениям)» направление специальности 2-36 01 01-01 (производственная деятельность)» специализация 2-36 01 01-01 31 «Технология обработки материалов на станках и автоматических линиях» Проект участка механического цеха для изготовления деталей типа «втулка» с применением станков с ЧПУВедущее место в росте экономики Республики принадлежит машиностроению, которое обеспечивает материальную основу технического прогресса всех отраслей народного хозяйства. В настоящее время машиностроение располагает мощной производственной базой, выпускающей свыше четверти всей промышленной продукции республики. В развитии машиностроения первостепенной задачей является автоматизация на базе гибких производственных систем, в том числе применения станков с ЧПУ, роботов, программируемых манипуляторов, роботехнических комплексов; увеличение применения прогрессивных конструкционных материалов, снижение металлоемкости машин и оборудования с их удельной энергоемкости, снижение себестоимости продукции. Так как завод является неотъемлемой и важной частью Агропромышленного комплекса Республики Беларусь, он ставит перед собой следующую основную задачу: своевременное и современное техническое оснащение сельского хозяйства Республики Беларусь, повышение производительности труда и решение продовольственной программы путем: увеличение объемов выпускаемой техники;«Втулка» ПКК0108691А входит в муфту быстрого останова ПКК0108000, служащую для передачи вращающего момента без изменения его значения и направления. Изготавливается «Втулка» ПКК0108691А из конструкционной стали марки 40 ГОСТ1050-88. заготовка протяжка механический обработкаТип производства определяется по коэффициенту закрепления операций (Кз.о.). Предварительно на основе типового технологического процесса его можно определить по формуле: , (1.1) где Fд - действительный годовой фонд работы оборудования, ч; Номер операции Код и наименование операции Модель станка Категория ремонтной сложности Мощность станка, КВТ Тшт мин Мелкосерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями. При мелкосерийном производстве используется универсальные и специализированные станки, станки с ЧПУ, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально-сборочными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделий.Деталь «Втулка» ПКК0108691А изготовляется из стали марки 40 ГОСТ1050-88. Деталь имеет хорошие базовые поверхности для базирования и может устанавливаться в трехкулачковом патроне. Для расчета коэффициента унификации конструктивных элементов (Ку) следует провести обработку элементов детали на соответствии стандартам. Таблица 1.4 - Отработка элементов детали на соответствие стандартам число конструктивных элементов детали, которые выполнены по стандартам;007 Вертикально-сверлильная (станок модели 2Н135) 1Сверлить отверстие 9, выдерживая размер O33 0,62 010 Токарная с ЧПУ (станок модели 1В340Ф3) 020 Токарная с ЧПУ (станок модели 1В340Ф3) 030 Горизонтально-протяжная (станок модели 7Б56)Таблица 2.1 - Анализ технологических требований, предъявленных к детали, рекомендации по их обеспечению и контролю 1,8 36-0,62 Ra20 - Базирование детали по наружной цилиндрической поверхности в 3-х кулачковом патроне с упором в торец, однократное точение Выборочный, Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,05 ГОСТ166-89 3 O50h11(-0,16) Ra5 Базирование детали по наружной цилиндрической поверхности в 3-х кулачковом патроне с упором в торец, черновое, получистовое, чистовое точение Сплошной, Калибр-скоба O50h11, допуск радиального биения обеспечивается технологически 4 23±0,5 Ra20 Базирование детали по наружной цилиндрической поверхности в 3-х кулачковом патроне с упором в торец, однократное точение Выборочный, Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,05 ГОСТ166-89, допуск торцового биения обеспечивается технологическиМетод получения заготовки определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. Заготовку сначала нагревают в нагревательной печи до температуры 11500, а затем, после нагревания, ее отрезают на пресс - ножницах. Затем заготовку отштамповывают в двух ручьях за 2 хода машины.Таблица 2.2 - Назначение допусков на поковку. № поверхности Номинальный размер детали Вид размера Допуск на заготовку с указанием предельных отклонений Таблица 2.4 - Назначение припусков и расчет размеров заготовки Номер поверхности Переходы механической обработки поверхности Точность обработки Припуск табличный, Z (2Z), мм Расчет размеров заготовки (d или D), мм Расчет размеров и массы заготовки мз=мд мотх.мех.обр, кг (2.6) где мд - масса детали, кг; мд=0,78 кг мотх.мех.обр-масса отходов механической обработки, кг;2.3.

Содержание

Введение

1. Анализ исходных данных

1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали

1.2 Определение типа производства и его характеристика

1.3 Анализ детали на технологичность

2. Разработка технологии обработки детали

2.1 Разработка проектного технологического процесса

2.1.1 Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки для проектируемого техпроцесса

2.1.2 Анализ технических требований, предъявленных к детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю

2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки

2.2.1 Описание метода получения заготовки

2.2.2 Определение допусков на размеры заготовки, припусков на механическую обработку поверхностей по переходам, расчет размеров и массы заготовки

2.3 Разработка проектного технологического процесса

2.3.1 Составление последовательности обработки

2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз

2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки

2.4 Разработка операционного технологического процесса

2.4.1 Определение режимов резания на проектируемые операции (переходы). Сводная таблица режимов резания

2.4.2 Разработка управляющей программы (УП) обработки детали

2.4.3 Нормирование проектируемой операции. Сводная таблица норм времени

3. Конструкторский раздел

3.1 Конструирование и расчет протяжки

4. Организация производства на участке

4.1 Определение количества оборудования на участке

4.2 Определение количества производственных рабочих

4.3 Организация труда на участке

4.4 Разработка плана участка и организации рабочих мест

4.5 Средства механизации и автоматизации элементов технологического процесса

5. Мероприятия по энерго-и ресурсосбережению

6. Сравнительная характеристика базового и проектного вариантов технологирческого процесса механической обработки

7. Охрана труда и окружающей среды

7.1 Производственная санитария

7.2 Безопасность труда

7.3 Пожарная безопасность

7.4 Охрана окружающей среды

8. Экономические показатели проекта

8.1 Определение средств на оплату труда рабочих

8.2 Определение капитальных затрат

8.3 Определение себестоимости детали

8.4 Технико-экономические показатели

Заключение

Список использованных источников