Проект цеха высокопрочного чугунного литья на выпуск 23 000 тонн в год - Дипломная работа

Повышение качественного уровня выпускаемой продукции в машиностроении и других отраслях промышленности предопределяется созданием материалов с улучшенными свойствами, а также с разработкой эффективных ресурсосберегающих технологических процессов. В области литейного производства к таким процессам, позволяющим получить заготовки с высокими эксплуатационными свойствами, приближающимися по конфигурациям и размерам к готовым деталям, относится чугунное литье. Наряду с этим в машиностроении нашей страны и всего мира в целом прослеживается тенденция к увеличению процента изделий из высокопрочных чугунов. Несмотря на то, что изготовление отливок - многопозиционный и энергоемкий процесс, к качеству отливок с каждым годом предъявляются все более высокие требования. Процесс производства сопровождается большим выделением вредных веществ (газ, пыль, тепло), что создает тяжелые условия работы персонала. Эти проблемы также необходимо решать, разрабатывая эффективные мероприятия по оздоровлению производственной среды Литье является одним из наиболее распространенных способов производства заготовок для деталей машин - около 70% всех заготовок получают литьем. Это очень важное преимущество, так как сокращение затрат на обработку резанием снижает расход металла и себестоимость изделия. На многих предприятиях имеется опыт рационального использования различных отходов производства. В соответствии с этим предъявляются и требования к их качеству и надежности в работе. Последовательность расчета производственной программы литейного цеха машиностроительного завода приводится в таблице 1.1.1. Количество на машинокомплект - принимается по конструкторским чертежам основного изделия. Масса 1 заготовки определяется как произведение массы одной детали на коэффициент использования литой заготовки. Масса на 1 машинокомплект - определяется как произведение массы 1 заготовки на количество деталей, идущих на один машинокомплект. Годовая программа (23000 т годного литья) задана в теме дипломного проекта. Годовая программа выпуска отливок в тоннах на запчасти определяется от общего количества выпускаемой продукции (примерно 10 %). 1.2 Расчет мощности литейного цеха Расчет проектной мощности литейного цеха производится исходя из потребности в литье на основную программу, потребности в запасных частях, поставок по кооперации, резерва мощности, литья для собственных нужд. При расчете проектной мощности цеха учитываются мощности, необходимые для создания переходных заделов и компенсации брака литейного цеха и механических цехов. Выпуск жидкого металла подсчитывается по формуле (1). Кгод - коэффициент, учитывающий средний выход годного литья к залитому в форме по данной номенклатуре. №№ п/п Наименование вида литья Выпуск жидкого металла, т Выпуск отливок, т Марка чугуна Количество Марка чугуна Количество 1. Программа основного производства ВЧ-50 ГОСТ 7293-85 31551,3 ВЧ-50 ГОСТ 7293-85 24610 2. Наименование отделений Количество смен Длительность смен, ч I II III 1. Смесеприготовительное №1 (формовочного участка). Смесеприготовительное №2 (стержневого отделения). 2 8 8 - 7. Термообрубное. Фонд времени рабочего места определяется: Tрм = (N2 - П)·n·c , (1.2) где Трм - годовой фонд времени рабочего места, ч; N2 - число дней в году, N2 = 365. То = Ко·Трм , (1.3) где Ко - коэффициент использования оборудования Ко = 1- (К1 К2 К3 К4) , (1.4) где К1 - коэффициент, учитывающий остановку оборудования на ремонт. Тр1 = 0,898·4048 = 3635 ч. Плавильное отделение. В состав вспомогательных помещений входят: помещения бытового санитарно-гигиенического обслуживания, медицинского обслуживания, общественного питания, помещения культурно - массового обслуживания и общественных организаций, административных и технических служб. С - количество служащих и ИТР. С =18. 1.5 Расчет плавильного отделения Проектирование и расчет плавильного отделения литейного цеха включает решение следующих вопросов: - составление баланса металла по выплавляемым маркам; - выбор типа плавильного агрегата; - определение количества плавильных агрегатов; - расчет расходов шихтовых материалов на годовой выпуск литья; - составление планировки отделения (участок плавки, участок выдержки, шихтовый двор, огнеупорный участок). 1.5.1. Расчет количества жидкого металла и металлозавалки № п/п Марка металла Вид литья Единицы измерения Выпуск в год Брак Угар и безвозвратные потери (5%) Сливы и скрап (2%) Жидкого металла Годного литья Литники литейного цеха (5% от выпуска годного) механообрабатывающих цехов (0,5% от выпуска годного) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 ВЧ-50 ГОСТ 7293-85 в разовые песчано-глинистые формы т 47326,9 23000 20590,69 2490,9 249,1 2490,9 996,21 В таблице 1.5.1 данные для граф 1-8 берутся из таблицы 1.1.2. Расчет количества плавильных агрегатов производится исходя из потребности жидкого чугуна, коэффициента использования оборудования во времени, часовой производительности плавильного агрегата, планового фонда времени и режима работы печи. Расчет шихты. Наименование материала ГОСТ или ТУ Марка ма