Проект цеха точного литья производительностью 500 тонн в год - Дипломная работа

4.1.2 Микроклимат и тепловое излучение 4.1.3 Защита от теплового излучения 4.1.5 Безопасность труда на складах шихтовых материалов 4.1.6 Безопасность труда в плавильном отделении 4.1.7 Безопасность труда в обрубном отделении5.1 Оценка экологичности проектаСырье и готовая продукция доставляются железнодорожным и автомобильным транспортом. Таким образом, в производственную инфраструктуру литейного цеха входят автомобильные дороги, электрические сети, водопровод. Непроизводственная инфраструктура включает жилые дома, учреждения и организации здравоохранения, образования, связи, социального обеспечения, сферы услуг и т.д.Производственная программа составляется на основе технологической документации на каждый вид отливок. Планирование производственной программы литейного участка производится на основании заказов цехов предприятия. Проектом цеха литья по выплавляемым моделям предусмотрено: • годовой выпуск годного литья 500 тонн в год: - Сталь 45Л;№ п. п наименование отливки (артикул) марка сплава масса отливки, кг количество отливок в блоке, шт масса отливки с литниковой системой, кг выход годного, % масса модельного состава на блок, кг масса огнеупорного покрытия на блок, кг количество отливок в год, шт масса отливок в год, кг масса отливок с литниковой системой в год, кг количество блоков в год, шт масса модельного состава в год, без учета возврата 50%, кг масса модельного состава в год, с учетом возврата 50%, кг масса огнеупорного покрытия в год, кг 6 вал коленчатый левый (СП-6500.00.00.00.004Л) 35Л 4,4 1 6,4 69 0,77 2,56 4900 21560 31360 4900 3763,2 1881,6 12544 7 вал коленчатый правый (СП-6500.00.00.00.005Л) 35Л 4,2 1 6,2 68 0,74 2,48 5040 21168 31248 5040 3749,76 1874,88 12499,2 13 корпус (БМ-302Б.02.02.801) 35Л 3,2 1 5,2 62 0,62 2,08 2400 7680 12480 2400 1497,6 748,8 4992, 14 ключ поддерживающий (ШК-1000.00.00.00.005-01) 35Л 2,7 1 4,7 57 0,56 1,88 2400 6480 11280 2400 1353,6 676,8 4512 15 ключ поддерживающий 1(ШК1000.00.00.00.005-02) 35Л 2,7 1 4,7 57 0,56 1,88 4360 11772 20492 4360 2459,04 1229,52 8196,8Режим работы литейного цеха и отдельных производственных участков определяется очередностью выполнения операций технологического процесса изготовления отливок. В литейных цехах применяются два основных вида режима работы: - ступенчатый (последовательный) - с разделением операций во времени в неизолированном общем помещении. Для данного цеха выбираем двухсменный параллельный режим работы с выходными и праздничными днями, дающий сокращение времени производственного цикла изготовления отливок, а также позволяющий рационально использовать оборудование и производственные площади цеха. Номинальный фонд времени Тн - полное время работы цеха, в течение которого должен работать цех без каких-либо потерь за исключением праздников и выходных дней (фонд времени рабочих мест): Тн=(К-В-П)•С•Ч (1) где К - количество дней в году; Действительный фонд времени - годовое время, в течение которого фактически работают рабочие, и производится работа на оборудовании или на рабочем месте при установленном в цехе режиме работ.Отливки по выплавляемым моделям изготавливают практически из всех литейных сплавов: углеродистых и легированных сталей, коррозионно-стойких и жаростойких сталей и сплавов, чугуна и цветных сплавов. При литье по выплавляемым моделям наиболее часто применяют среднеуглеродистую сталь 35Л, из которой можно получать сложные тонкостенные отливки, в том числе крупногабаритные. Сталь 35Л - относится к среднеуглеродистым сталям, которые в литейном производстве применяют для большинства стальных отливок, т.к. литейные свойства их несколько выше, чем низкоуглеродистых сталей: ниже температура плавления; выше жидкотекучесть; меньше образуется газов и не металлических включений в отливке; меньше опасности образования горячих трещин; меньше пригар на отливках. Отливки по выплавляемым моделям изготавливают практически из всех литейных сплавов: углеродистых и легированных сталей, коррозионно-стойких и жаростойких сталей и сплавов, чугуна и цветных сплавов. Сталь 35Л - относится к среднеуглеродистым сталям, которые в литейном производстве применяют для большинства стальных отливок, т.к. литейные свойства их несколько выше, чем низкоуглеродистых сталей: ниже температура плавления; выше жидкотекучесть; меньше образуется газов и не металлических включений в отливке; меньше опасности образования горячих трещин; меньше пригар на отливках.Модельные составы, запрессовываемые в прессформы, образуют модели с гладкой поверхностью, которые затем вручную припаиваются на стояк, с помощью питателей. К свойствам модельных составов предъявляют комплекс требований, которые могут иметь существенные различия в зависимости от конфигурации, размеров и назначения отливок, необходимой размерной точности их и качества поверхности, масштабов и характера производства, принятого технологического варианта процесса изготовления оболочек форм, требований к уровню механизации и экономическим показателям производства. Большинство используемых модельных соста

СОДЕРЖАНИЕ

РЕФЕРАТ

ПЕРЕЧЕНЬ ЛИСТОВ ГРАФИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ

ВВЕДЕНИЕ

1. ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ

1.1 Обоснование места строительства проектируемого цеха

1.2 Производственная программа

1.3 Выбор режима работы цеха и расчет фондов времени

1.4 Выбор сплавов и их характеристика

1.5 Модельный участок

1.5.1 Выбор и расчет оборудования для модельного отделения

1.6 Участок изготовления литейных форм

1.6.1 Выбор и расчет оборудования для нанесения огнеупорного покрытия

1.6.2 Оборудование для сушки огнеупорного покрытия

1.6.3 Выбор и расчет оборудования для выплавления модельного состава

1.7 Прокалочно-заливочное отделение

1.7.1 Выбор и расчет оборудования для прокалки форм

1.7.2 Расчет шихты

1.7.3 Выбор и расчет количества плавильных печей

1.7.4 Выбор и расчет парка ковшей

1.8 Отделение обрубки, очистки и термообработки отливок

1.8.1 Предварительная очистка блоков отливок от оболочки формы

1.8.2 Отделение отливок от литниковой системы

1.8.3 Окончательная очистка отливок

1.8.4 Исправление дефектов

1.8.5 Расчет оборудования для термообработки

1.9 Балансы материалов

1.9.1 Баланс металла

1.9.2 Баланс смесей

1.10 Расчет складов

1.11 Внутрицеховой транспорт

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Анализ конструкции детали и условий ее эксплуатации. Конструирование отливки

2.2 Обоснование выбора способа изготовления отливки

2.3 Выбор и обоснование места и уровня подвода металла

2.4 Выбор и обоснование конструкции литниково-питающей системы

2.5 Расчет элементов литниково-питающей системы

2.6 Проектирование и изготовление прессформы

2.7 Технологический выход годного

2.8 Изготовление моделей

2.8.1Требования к модельным составам

2.9 Изготовление литейной формы

2.9.1.Приготовление гидролизованного раствора этилсиликата

2.10 Плавка металла и заливка форм

2.10.1 Устройство индукционного плавильного комплекса

2.10.2 Футеровка тигля индукционной печи

2.10.3 Футеровка ковша

2.10.4 Выплавка стали в индукционном плавильном комплексе УИП-250-2,4-0,25 с кислой футеровкой

2.11 Контроль качества металла

2.12 Разработка технологического процесса изготовления отливки

2.13 Анализ возможных видов брака и меры их предотвращения

3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Организация труда и планирование численности персонала

3.2 Организация и расчет заработной платы персонала

3.3 Расчет капитальных вложений

3.4 Планирование себестоимости продукции

3.4.1 Калькуляция себестоимости годных отливок из стали

3.5 Технико-экономические показатели проекта

4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ

4.1 Безопасность труда

По итогам основных экономических расчетов, приведенных в данном разделе, можно с большой степенью вероятности считать реализацию представленного проекта целесообразной.

Период возврата денежных средств 4,5 года.

РЕФЕРАТ

Ключевые слова: ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ, ИНДУКЦИОННАЯ ПЕЧЬ, ОТЛИВКА, ПРЕСС-ФОРМА, ЭТИЛСИЛИКАТ, ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦЕХА, СЕБЕСТОИМОСТЬ, ОХРАНА ТРУДА, ОХРАНА ПРИРОДЫ.

Цель работы - разработка проекта нового литейного цеха. Настоящий проект разработан согласно заданию на дипломное проектирование.

В данном дипломном проекте рассматривается проект цеха точного литья с установкой следующего оборудования: индукционных печей УИП-250-2,4-0,25, шприц-машины для изготовления восковых моделей производства компании Cleveland Tool and Machine CTM-WI 15, бака с мешалкой для обмазки блоков модели 9190 и пескосыпа «кипящий слой» модели 9191 для нанесения огнеупорного покрытия Тираспольского завода ОАО «ЛИТМАШ», установки для сушки огнеупорного покрытия 683, бойлерклава производства компании LBBC Technologies для вытопки модельного состава, абразивоструйной машины модели PB1500PMB, а также дробемет модели SB1015A1.

Выбранное оборудование обеспечит экономически эффективное производство отливок.

В проектной части дипломного проекта приведена производственная программа литейного цеха и режим работы цеха. Произведен подбор и краткое описание необходимого оборудования. В технологической части предложен технологический процесс изготовления отливок способом литья по выплавляемым моделям. В экономической части дипломного проекта приведено экономическое обоснование проекта, приведены расчеты инвестиционных затрат, а также срока окупаемости цеха при внедренной технологии. В главе, посвященной охране труда, рассматриваются вопросы безопасности жизнедеятельности. Описываются условия труда работников, указаны классы условий труда, меры предупреждения и снижения вредных и опасных факторов производства. В пятой главе рассмотрена степень влияния производства на окружающую среду. Рассчитан класс опасности производства.

ВВЕДЕНИЕ

Литье по выплавляемым моделям (ЛВМ) способ получения отливок в многослойных оболочковых неразъемных разовых формах, изготовляемых с использованьем выплавляемых, а также выжигаемых и растворяемых моделей однократного использования. Промышленное применение этого метода обеспечивает получение из любых литейных сплавов фасонных отливок массой от нескольких граммов до десятков килограммов со стенками, толщина которых в ряде случаев менее одного миллиметра, с высокой точностью размеров и чистотой поверхности. Указанные возможности метода позволяют максимально приблизить отливки к готовой детали, а в ряде случаев получить детали, не требующие дополнительной обработки. В результате значительно снижается трудоемкость и стоимость изготовления изделий, сокращается расход металла и инструментов, уменьшается энергоемкость производства, сокращается потребность в рабочих станочниках высокой квалификации, в станочном оборудовании и приспособлениях, производственных площадях.

Применение ЛВМ позволяет проектировать сложные тонкостенные детали, объединять отдельные детали в компактные цельнолитые узлы, уменьшая массу и габаритные размеры изделий, создавать конструкции, невыполнимые какими либо другими методами обработки.

В связи с большой номенклатурой производимых отливок высокая степень автоматизации этого производства нецелесообразна, поэтому снижение себестоимости продукции возможно с введением удешевленной комбинированной технологии. Данная технология позволяет получать высокое качество поверхности, со снижением затрат приходящихся на материалы используемые в производстве.

Экономичность и целесообразность применения способа ЛВМ определяется правильно подобранной номенклатурой отливок. Более рационально изготавливать мелкие, а также сложные и ответственные отливки, к которым предъявляются высокие требования по точности и чистоте поверхности.1. Иванов В.Н., Казеннов С.А., Курчман Б.С. и др. Литье по выплавляемым моделям / под общей редакцией Шкленника Я.И., Озерова В.А. Москва: Машиностроение, 1984.-408с.

2. Кнорре Б.В. Основы проектирования литейных цехов / Б.В. Кнорре. - Машиностроение, 1979.-370 с.

3. Кельчевская Н.Р., Романова Л.А., Финкельштейн А.Б. Организация и планирование литейного производства: Учебное пособие / Екатеринбург: ГОУ УГТУ-УПИ, 2002.180с.

4. ООО «Вилкон» Оборудование для литья по выплавляемым моделям / адрес сайта: http://vlikon.com/LITOBR/OLBM.html

5. Першин П.С. Технология точного литья / П.С. Першин. - Свердловск: Машгиз, 1955.-135.

6. Методическое указание по курсовому и дипломному проектированию «Проектирование литейных цехов», ГОУ УГТУ-УПИ, Екатеринбург, 2007 г., 35 с.

Сафронов В.Я. Справочник по литейному оборудованию / Москва: Машиностроение, 1985.-320с.

7. Фурман Е.Л., Казанцев С.П. Специальные виды литейного производства. Часть 2. Литье по выплавляемым моделям: Учебное пособие / Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2007. 155с.

8. Чуркин Б.С. Гофман Э.Б. Технология литейного производства: учебник/ Екатеринбург: Изд-во УГППУ, 2000. - 662 с.

9. Конституция Российской Федерации. - М.: Эксмо, 2008. - 64 с.

10. Трудовой кодекс Российской Федерации. М.: Эксмо, 2007. - 245 с.

11. ПБ 11-493-02. Общие правила безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств.

12. ПБ 11-552-03. Общие правила промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельностей в области промышленной безопасности опасных производственных объектов.

13. СНИП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение.

6.ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление и зануление (И-1-7-87)

14. ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями. Утв. 01.01.80.

15. ГОСТ 12.0.003-74. ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

16. САНПИН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений

17. ГН 2.1.6.1338-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в атмосферном воздухе

18. СНИП 41.01.2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование

19. ГОСТ 12.2.061. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам

20. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования. М.: Изд-во стандартов, 1989. 23с.

21. Правила устройства электроустановок, 2005 г.

22. СНИП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений. М.: МЧС России, 1997. 14 с.

23. СНИП 23-03-2003. защита от шума.

24. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств. Охрана труда. Кукин П.П., Лапин В.Л., Подгорных Е.А. и др. - М.: Высшая школа, 1999. 316 с.

25. ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибробезопасность. М.: Изд-во стандартов, 1990. 23с.

26. ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности. М.: Изд-во стандартов, 1984. 10с.

27. СП 12.13130-2009. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАТЕГОРИЙ ПОМЕЩЕНИЙ, ЗДАНИЙ И НАРУЖНЫХ УСТАНОВОК ПО ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ И ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ

Размещено на