Выбор принципиальной схемы производства ДСтП и исходных технологических данных. Расчёт производительности цеха, расходов сырья и материалов на годовую программу. Подбор и расчёт количества основного технологического и транспортного оборудования.
4.1 Расход древесного сырья на 1м3 плит вычисляется с учетом потерь древесины на отдельных операциях: 4.2 Норма расхода абсолютно сухой смолы ?пл, %, по отношению к весу абсолютно сухой стружки для однослойных и многослойных плит принимается по таблице 10 [2] 4.4 Расход абсолютно сухой стружки на изготовление 1 м3 плит, кг, определяется 5.1.4 Часовой расход стружечно - клеевой смеси, кг, проходящей через формирующие машины, с учетом потерь при формировании ковра 5.1.5 Часовой расход стружечно - клеевой смеси, выходящей из смесителя, кг, определяется 5.1.7 Часовой расход абсолютно сухой смолы, кг, в часовом расходе абсолютно сухой стружечно-клеевой смеси, выходящей из смесителя, определяетсяВ соответствии с заданием по проектированию, на основании действующих государственных стандартов на древесностружечные плиты и специальной технической литературы приводятся подробные сведения о плитах, намеченных к заданием к производству. Основные показатели и характеристики плит представлены в таблице 1. Таблица 1 - Характеристика производимых древесностружечных плит Норма расхода по отношению к весу абсолютно сухой стружки, %: Физико-механические показатели плит, намечаемых к производству заданием, должны быть приняты согласно действующему стандарту на плиты (ГОСТ 10632 - 2007) и приведены в таблице 2.Основная цель горячего прессования ДСТП заключается в уплотнении стружечного брикета до заданной (требуемой) толщины плиты и стабилизации этой толщины за счет склеивания между собой древесных частиц.Производственная мощность цеха по выпуску древесностружечных плит определяется производительность головного оборудования - горячего пресса, выбранного для изготовления плит. Выбор прессовой установки производится с учетом конструкции плит и объема годовой программы их выпуска. Для того, чтобы определить производительность пресса и цеха, необходимо принять режим его работы. Число дней работы цеха определяется: ; (1) где К - количество календарных дней в года; Годовой фонд работы пресса в часах вычисляется по формуле: ; (3) где N - количество смен работы пресса в сутки;4.1 Расход древесного сырья на 1м3 плит вычисляется с учетом потерь древесины на отдельных операциях: ; (11) где ?пл - плотность изготавливаемых плит, кг/м3; Кпсм - коэффициент, учитывающий потери смолы в процессе производства и обработки (шлифование, обрезке) плит, определяется по таблицам 8 и 9 [2]; 4.4 Расход абсолютно сухой стружки на изготовление 1 м3 плит, кг, определяется (26) где Qcm - сменный расход абсолютно сухой стружечно клеевой смеси, выходящей из смесителей, кг; ? - нормы расхода абсолютно сухой смолы для однослойных плит (принимается по таблице 10) [2]. 5.1.
План
Содержание
Введение
1. Выбор исходных технологических данных для проектирования
2. Обоснование режимов на основных стадиях технологического процесса
3. Расчет производительности цеха
4. Расчет расхода сырья и материалов на годовую программу
Список литературы
Введение
Древесностружечные плиты (ДСТП) применяются в мебельной промышленности, строительстве, а также в других отраслях народного хозяйства. Они имеют ряд преимуществ перед другими древесными материалами. Для их получения используются низкокачественная древесина и отходы деревообрабатывающих производств. В условиях переменной влажности размеры плит меняются незначительно. Возможно получать плиты с одинаковыми и различными свойствами вдоль и поперек пласти (анизотропные и изотропные), с повышенной огнестойкостью и устойчивостью к действию дереворазрушающих грибов и насекомых-вредителей, пониженными показателями водо- и влагопоглощения. Процесс производства плит характеризуется высокой экономичностью и почти полной автоматизацией.
Развитию производства ДСТП способствует высокая эффективность их применения.
Производство ДСТП, организованное первоначально лишь для использования отходов деревообработки, превратилось в самостоятельную отрасль промышленности.
Исследования возможности использования древесных отходов для изготовления плит проводились еще в конце XIX в. Промышленное производство таких плит началось и развивалось по мере повышения дефицитности деловой древесины. Однако основной рост промышленности по производству плит из древесных частиц относится к пятидесятым годам, когда было создано специализированное оборудование и улучшена технология, обеспечившая хорошее качество плит. В 1950 г. мировое производство плит составляло 20 тыс. , а в дальнейшем росло исключительно быстрыми темпами и к началу 80-х годов превысило 4 млн. плит.
В дальнейшем производство ДСТП будет развиваться еще быстрее на основе рационального и комплексного использования сырья. Это позволит в большей степени, чем в настоящее время, удовлетворять потребность в плитах различных отраслей народного хозяйства. В настоящее время основная масса выпускаемых ДСТП используется в производстве мебели; в то время как в ряде стран Западной Европы использование плит в строительстве составляет значительную часть в общем, объеме их потребления. производительность сырье материал цех1. Разработка технологии повышения атмосферостойкости древесностружечных плит на основе фенолоформальдегидной смолы СФЖ-3014, заключающаяся в кратковременной термообработке плит в атмосфере насыщенного пара
2. Установлено, что термообработка в потоке горячего воздуха и в атмосфере насыщенного пара уменьшает количество метиллольных групп и водорастворимых веществ в полимере. Сравнительное изучение влияния методов термической обработки на прочность адгезионного взаимодействия показало, что термообработка в потоке горячего воздуха обеспечивает повышение предела прочности при сдвиге в 2,5 раза, а термообработка в атмосфере насыщенного пара - в 3 раза для древесины склеенной при USB.
3. Установлено, что увеличение атмосферостойкости и формоустойчивости древесностружечных плит связано с повышением гидрофобности древесины за счет снижения содержания легкогидролизуемых полисахаридов и образования дополнительных связей между компонентами полимердревесного комплекса. Методами Ш-спектроскопии, дериватографии, термомеханического, физического и химического анализа показало увеличение взаимодействия компонентов термообработанной древесины с фенолоформальдегидной смолой. Энергия активации взаимодействия лигнина с фенолоформальдегидной смолой составляет 15"КДЖ, а термообработанного лигнина - 16 КДЖ.
С помощью неразрушающего метода крутильных колебаний установлена, что. термообработка в атмосфере насыщенного пара увеличивает прочность и однородность структуры древесностружечных плит и их устойчивость к ускоренному старению, обеспечивая стабильность показателей выше 60%.
5. Установлено, что разработанный способ термообработки древесностружечных плит в атмосфере насыщенного пара обеспечивает снижение выделения свободного формальдегида из плит в 5 раз, а влияние термообработки на снижение, токсичности плит характеризуется большей эффективностью по сравнению с уменьшением содержания фенолоформальдегидной смолы.
6. Обоснована возможность получения прочных и атмосферостойких древесностружечных плит с пониженным содержанием фенолоформальдегидной смолы на 16% по сравнению с общепринятой технологией.
7. Методом математического планирования определены технологические режимы термообработки древесностружечных плит в атмосфере насыщенного пара при давлении 0,35 - 0,48 МПА продолжительности 10 - 20 мин. Получены топографические диаграммы прогнозирования свойств плит от условий их термообработки в атмосфере насыщенного пара и разработан номографический алгоритм управления технологическим процессом термообработки.
8. Экономическая эффективность от применения разработанной технологии термообработки достигается за счет сокращения применения фенолоформальдегидной смолы СФЖ-30I4 и при объеме производства 35 тыс. плит составит 170 тыс. рублей в год.125
Заключение
В данном курсовом проекте был произведен выбор принципиальной схемы производства ДСТП и исходных технологических данных, расчет производительности цеха, расходов сырья и материалов, пооперационный расчет сырья, разработка технологической схемы производства ДСТП. Также осуществлен подбор, расчет количества основного технологического оборудования и описан технологический процесс производства ДСТП.
Список использованных источников
1. Отлев, И.А. Справочник по производству древесностружечных плит [Тест]: И.А. Отлев, - М.: 1990. - З84 с.
2. Денисов, О.Б. Технология и оборудование древесных плит [Текст]: О.Б. Денисов, В.Л. Соколов - Красноярск: СИБГТУ.
3. СТП 3.4.204-01. Система вузовской учебной документации. Требования к оформлению текстовых документов. - Взамен СТП 17-98; введ. с 1.04.01. - Красноярск: СИБГТУ, 2001. - 45 с.
Размещено на
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
