Проект цеха по производству кремнистых сплавов производительностью 250 тыс. тонн в год в условиях Кузбасса - Курсовая работа

Электрометаллургия - отрасль техники, занимающаяся восстановлением металлов из их оксидов и получение стали и сплавов различного состава с использованием электрической энергии, как источника тепла. ферросплавный цех плавильный дробилка В настоящее время ферросплавная промышленность производит 150 различных видов и марок простых и сложных ферросплавов, в которые отдельно или в различном сочетании входят примерно 25 элементов. Улучшение качества и специальных свойств конструкционных, коррозионностойких, жаропрочных, жаростойких, прецизионных и электротехнических марок сталей достигается легированием различными элементами. В настоящее время основное количество ферросплавов получают в дуговых электропечах с использованием в качестве восстановителей углерода, кремния, алюминия. С кислородом кремний образует кремнезем SIO2, существующий в различных модификациях (кварц, тридимит, кристобаллит и кремнеземистое стекло), и неустойчивую моноокись кремния SIO.Строительство цеха производящего кремнистые сплавы связано с развитием производства специальных сталей, которые требуют увеличение количества легирующих элементов. Цех по производству кремнистых сплавов предлагается расположить на территории Ермаковского завода ферросплавов.Основанием для выбора этой площадки послужили наличие достаточной и подготовленной к эксплуатации электроэнергетической и железнодорожной транспортной инфраструктуры, также существование промышленных зданий и сооружений металлургического профиля, которые после реконструкции могут обеспечить функционирование завода.Производственные здания предназначены для осуществления в них основных или вспомогательных производственных процессов и служат целям рационального размещения оборудования и рабочих мест в определенной технологической последовательности для эффективной организации производственного процесса. Проектируемый цех размещается в многоэтажном здании, так как характеризуется производством с тяжелым и технологическим оборудованием, большими динамическими нагрузками и большими габаритными размерами выпускаемых изделий. Ферросплавный цех относится к не отапливаемым зданиям, зданиям «горячих» цехов, где имеются источники избыточного выделения тепла. Стальные каркасы надежно служат при долговременных постоянных и импульсивных нагревах не менее 10 - 20 лет; общая масса кровли и каркаса из металла на 84 - 87 % меньше бетонного; трудоемкость изготовления металлических каркасов составляет 50 - 88 % от трудоемкости изготовления железобетонных каркасов. Каркас воспринимает внешние воздействия на здание (ветер, снег), внутренние эксплуатационные нагрузки, собственную массу элементов здания и давления грунта на подземные части здания.Так как характер грунтов изза их слабости не позволяет устанавливать обычные фундаменты, устанавливаются свайные фундаменты (рисунок 2). Для смягчения влияния этого явления и для предотвращения выпирания стен при пучении грунта под фундаментной балкой вырывается траншея глубиной около 70 см и она заполняется сыпучим теплоизолятором. Поверх засыпки внутри здания устраивается бетонная подготовка под чистый пол, а с наружной стороны стены - наклонная отмостка, которая отводит дождевую воду от фундаментной балки и защищает засыпку. Колонны опираются на фундамент и, в свою очередь, являются опорами для несущих конструкций покрытия. В колоннах различают верхнюю часть - надколенник, на который опираются несущие конструкций покрытия; основной стержень, по которому передаются нагрузки от покрытия и кранов, нижняя часть - башмак (база), передающий нагрузку колонны на фундамент.Производственный процесс в ферросплавном цехе включает три последовательные стадии: подготовки шихтовых материалов, плавки подготовленной шихты в электропечах и разделки готового сплава [2]. В соответствии с этим цех состоит из отделения шихтоподготовки, плавильного корпуса и склада готовой продукции. Плавильный корпус представляет собой двухпролетное здание, состоящее из разливочного и печного пролетов. К печному пролету примыкают отдельные здания, в которых размещены оборудования газоочистки, лаборатории контрольно-измерительных приборов, газоповысительные и трансформаторные подстанции. В пролете предусмотрен мостовой кран для загрузки электродной массы в кожухи самоспекающихся электродов печи и для проведения ремонтных работ.Система подготовки и дозирования шихты, представляет собой накопление подготовленных сырьевых материалов в дозировочных пунктах, дозирование ленточными дозаторами непрерывного действия и подача сдозированных материалов в печные карманы. Шихтовое хозяйство цеха включает напольный открытый склад сырых материалов, корпус вагоноопрокидывателей, закрытый склад, корпус подготовки материалов, корпус шихтовых бункеров с подготовленными материалами, дозировочные отделения. Материалы на этом складе хранятся в штабелях, разгружаются из вагонов козловыми грейферными кранами и в дальнейшем подаются железнодорожным транспортом через корпус вагоноопрокидывателей.

Содержание

Введение

1. Общая часть

1.1 Технико-экономическое обоснование строительства цеха

1.2 Объемно-планировочные решения цеха

1.2.1 Элементы конструкций проектируемого ферросплавного цеха

1.3 Организация работ в цехе

1.3.1 Отделение шихтоподготовки

1.3.2 Плавильный корпус

1.3.3 Склад готовой продукции

2. Специальная часть

2.1 Подготовка шихтовых материалов

3. Расчетная часть

3.1 Расчет количества печей

3.2 Расчет оборудования шихтового двора

3.2.1 Расчет количества дробилок

3.2.2 Расчет ямных бункеров для хранения шихтовых материалов

3.2.3 Расчет количества кранов

3.3 Расчет оборудования плавильного корпуса

3.3.1 Оборудование печного пролета

3.3.2 Расчет оборудования разливочного пролета

3.3.3 Расчет количества разливочных машин

3.4 Расчет оборудования склада готовой продукции

3.4.1 Выбор основных размеров склада готовой продукции

3.4.2 Расчет количества кранов

3.3.3 Расчет количества коробов

3.4.4 Расчет количества дробилок