Проект цеха по производству газобетона - Курсовая работа

В строительстве промышленных и жилых зданий используют как легкий, так и тяжелый бетоны. Ячеистый бетон является разновидностью легкого бетона, его получают в результате затвердевания, вспученной при помощи порообразователя, смеси вяжущего, кремнеземистого компонента и воды. При вспучивании исходной смеси образуется характерная ячеистая структура бетона с равномерно распределенными по объему воздушными порами. Такие свойства, как доступность сырья и простота технологии делают ячеистый бетон прогрессивным материалом для конструкции стен, покрытий зданий из легкого бетона. Прочность ячеистого бетона сравнительно легко регулировать в процессе изготовления и получать бетоны разной средней плотностью и различного назначения.По технологической линии данного производства изготавливаются теплоизоляционные плиты из газобетона по ГОСТ 5742-76 «Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные».Теплоизоляционные материалы из ячеистых бетонов должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 5742-76. Предельные отклонения от размеров изделий высшей категории качества не должны превышать по длине и ширине ±3 мм, по толщине ±2 мм, изделий первой категории качества соответственно ±5 и ±4 мм. Физико-механические показатели теплоизоляционных изделий из ячеистых бетонов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2. Изделия должны иметь правильную геометрическую форму. В изделиях не допускается: а) отбитости и притупленности углов и ребер длиной более 25 мм и глубиной более 7 мм - для изделий высшей категории качества и глубиной более 10 мм - для изделий первой категории качества;Пористость ячеистым бетоном придается: а) механическим путем, когда тесто, состоящее из вяжущего и воды, часто с добавкой мелкого песка, смешивают с отдельно приготовленной пеной, при отвердении получается пористый материал, называемый пенобетоном; б) химическим путем, когда в вяжущее вводят специальные газообразующие добавки; в результате в тесте вяжущего вещества происходит реакция газообразования, оно вспучивается и становится пористыми. Ячеистые бетоны по плотности и назначению делят на теплоизоляционные с плотностью 300-600 кг/м3 и прочностью 0,4-1,2 МПА и конструктивные с плотностью 600-1200 кг/м3 (чаще всего около 800 кг/м3) и прочностью 2,5-15 МПА. б) молотой негашеной извести с кварцевым частично измельченным песком - такие бетоны называют пеносиликатами или газосиликатами; Для ячеистых бетонов неавтоклавного твердения применяют цементы не менее М400.Производственная мощность проектируемого цеха по производству плит из теплоизоляционного газобетона составляет 30000 м? в год. Режим работы цеха определяется количеством рабочих дней в году, количеством часов работы в смену.Производительность цеха рассчитывается исходя из принятого режима работы и программы цеха. Следует учитывать вероятность появление брака, которая составляет 1-2% от выпускаемой продукции.При проектировании технологии изготовления бетонных изделий необходим правильный выбор вида цемента и его марки, который обеспечивал бы получение бетона в изделиях с заданными свойствами, при этом должна достигаться максимальная экономия цемента, трудовых, энергетических и других затрат при производстве бетонных изделий. Для заводского изготовления бетонных изделий широко применяют следующие цементы: портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, быстротвердеющий портландцемент и шлакопортландцемент. Кроме того, при изготовлении отдельных видов бетонных изделий с учетом условий работы конструкции применяют сульфатостойкий портландцемент, сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками и сульфатостойкий шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент. Цементы, применяемые для производства бетонных изделий, классифицируются по следующим признакам: по вещественному составу, минералогическому составу клинкера, прочность при твердении, скорости твердения, срокам схватывания, нормированию специальных свойств. Цементы на основе портландцементного клинкера по вещественному составу в зависимости от содержания и вида активных минеральных добавок подразделяют на цементы: без активных минеральных добавок - портландцемент; с активными минеральными добавками не более 20% - портландцемент с минеральными добавками; с добавками гранулированного шлака свыше 20% - шлакопортландцемент; с активными минеральными добавками свыше 20% - пуццолановый портландцемент.Расчет расхода материалов на 1 замес в 1 л исходного состава определяют по следующим формулам: 1. объем замеса, л, умноженный на коэффициент избытка смеси 1,5; число частей кремнеземистого компонента, приходящихся на 1 часть вяжущего (табл. При расчете расхода газообразователя находят величину пористости, которая должна создаваться порообразователем для получения газобетона заданной средней плотности: ; Зная пористость определяем расход порообразователя (алюминиевой пудры): где - выход пор;Составные части газобетонной массы загружают в газобетономешалку в следующей последовательности: Сначала заливают песчаный шлак, потом з

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. НОМЕНКЛАТУРА ПРОДУКЦИИ

1.1 Технические требования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВА

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Режим работы цеха

3.2 Производительность цеха

3.3 Сырьевые материалы

3.4 Подбор состава газобетона

3.5 Технологический процесс производства

3.6 Расчет и выбор основного технологического оборудования

4. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА, МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ

6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСТНОСТИ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК