Назначение и характеристика проектируемого цеха литья с блок-схемой технологического процесса. Производственная программа цеха. Основные режимы и фонды времени работы оборудования и рабочих. Разработка технологии получения отливки детали "Матрица".
При низкой оригинальности работы "Проект цеха литья по выплавляемым моделям производительностью 120 тонн в год", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
11.1 Шприцы пистолетного типа для запрессовки модельного состава 11.2 Установка с шестеренным насосом для приготовления модельного состава и изготовления моделей 11.4 Установка для запрессовки модельной массы 11.5 Шприц-машина модель 659А 11.6 Заключение по литературному обзоруВ спроектированном цехе благодаря внедрению новой техники и технологии снизится трудоемкость на 10,54%, повысится производительность труда на 37,5%, высвободится 2 рабочих, снизятся затраты на: электроэнергию в расчете на 1 т годного литья на 1189,37 руб.; заработную плату на 233375,7 руб. Все рабочие, работа которых непосредственно происходит в данных местах или связана с ними, должны быть защищены от вредных выбросов. Пылевая нагрузка (ПН) на органы дыхания работающего - это реальная или прогностическая величина суммарной экспозиционной дозы пыли, которую рабочий вдыхает за весь период фактического или предполагаемого профессионального контакта с фактором. ПН на органы дыхания рабочего (или группы рабочих, если они выполняют аналогичную работу в одинаковых условиях) рассчитывается исходя из фактических среднесменных концентраций в воздухе рабочей зоны, объема легочной вентиляции (зависящего от тяжести труда) и продолжительности контакта с пылью: где - фактическая среднесменная концентрация пыли в зоне дыхания работника, мг/м3; Контрольный уровень пылевой нагрузки (КНП) - это пылевая нагрузка, сформировавшаяся при условии соблюдения среднесменной ПДК пыли в течение всего периода профессионального контакта с фактором. где - среднесменная предельно допустимая концентрация пыли в зоне дыхания работника, мг/м3;В данной выпускной квалификационной работе была обработана информация о различных типах запрессовки модельной массы. В ходе анализа была выбрана наиболее оптимальная установка - установка для запрессовки модельной массы патент №772681.
План
Содержание
Аннотация
Введение
1. Общая часть
1.1 Производственная программа цеха
Введение
11. Обзор литературных источников
11.1 Шприцы пистолетного типа для запрессовки модельного состава
11.2 Установка с шестеренным насосом для приготовления модельного состава и изготовления моделей
11.3 Пневматический настольный пресс
11.4 Установка для запрессовки модельной массы
11.5 Шприц-машина модель 659А 11.6 Заключение по литературному обзору
11.7 Модернизация установки для запрессовки модельной массы
11.7.1 Описание работы модернизированной установки для запрессовки модельной массы
11.8 Аналитический расчет рабочего процесса устройства
11.8.1 Расход сжатого воздуха на запрессовку одной пресс - формы
11.8.2 Подбор шестеренчатого насоса
11.8.3 Расчет нагревательных элементов
Вывод
В данной выпускной квалификационной работе была обработана информация о различных типах запрессовки модельной массы. В ходе анализа была выбрана наиболее оптимальная установка - установка для запрессовки модельной массы патент №772681.
Она имеет простую конфигурацию, позволяет сократить производственную площадь, обладает более высокими эксплуатационными показателями. Однако, выбранная установка имеет ряд недостатков, связанных с расходом воздуха и рабочим циклом, а также с непрерывностью нагрева. Все эти недостатки были устранены путем замены и модернизации некоторых узлов установки.
Разработана функциональная схема запрессовки модельной массы, произведен расчет расхода сжатого воздуха на запрессовку одной пресс-формы, а также сделан аналитический расчет основных элементов установки.
Список литературы
1. Литье по выплавляемым моделям.В.Н. Иванов, и др., под общей ред.Я.И. Шкленника и В.А. Озерова. - 3-е изд. Переработанное и доп.М. Машиностроение 1984. - 408 с., ил.
2. Технология литейного производства: Специальные виды литья. /Учебник для студ. высш. учеб. заведений/ Э.Ч. Гини, А.М. Зарубин, В.А. Рыбкин; Под ред.В.А. Рыбкина. - М.: Издательский центр "Академия”, 2005. - 352 с.
3. Специальные способы литья: Справочник/ В.А. Ефимов, Г.А. Анисович, В.Н. Бабич и др.; Под общ. ред.В.А. Ефимова. - М.: Машиностроение, 1991. - 436 с.
4. Справочник конструктора - машиностроителя. Анурьев В.М. В 3-х т. Т.2-изд.8-е., перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестоковой - М.: Машиностроение, 2001. - 912 с.: ил.
5. Матвеенко, И.В. Оборудование литейных цехов: Учебник для вузов. - М.: Машиностроение, 1985. - 400 с.
6. Аксенов, П.Н. Оборудование литейных цехов. М.: Машиностроение 1977.
7. Сафронов, В.Я. Справочник по литейному оборудованию. М.: Машиностроение, 1985, - 320 с., ил.
8. Шуляк, В.С. Проектирование литейных цехов: Учебное пособие, 3-е изд., стереотип. - М.: МГИУ, 2007. - 92 с.
9. Основы проектирования литейных цехов и заводов: Учебник для вузов по специальностям МИТЛП/ Л.И. Фанталов, Б.В. Кнорре и др. Под ред. Б.В. Кнорре - 2-е изд., перераб. - М.: Машиностроение, 1979. - 376 с., ил.
10. Миляев, А.Ф. Проектирование новых и реконструкция действующих литейных цехов: Учебное пособие. - Магнитогорск: МГТУ им.Г.И. Носова, 2001. - 410 с.
11. Белов, С.В., Ильницкий А.В. и др.; под общ. ред. С.В. Белова. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов - 2-е изд. испр. и доп. - М.: Высш. шк., 1999. - 448 с.
12. Матвеенко, И. В.; Оборудование литейных цехов: Учебник для учащихся средних специальных учебных заведений-2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение., 1985. - 400 с., ил.
13. Аксенов, П. Н.; Оборудование литейных цехов. Учебник для машиностроительных вузов - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение., 1977. - 510 с., ил.
14. Маслов, А.Ф. Экономика, организация и планирование литейного производства: Учебник для машиностроит. техникумов по спец. ЛП. - 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1985. - 288 с., ил.
15. Новицкий, Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб. - метод. пособие. - М.: Финансы и статистика, 2004. - 392 с.: ил.
16. ГОСТ 3.1125-88. Правила графического выполнения литейных форм и отливок.
17. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.
18. ГОСТ 25199-82. Оборудование пылеулавливающее. Термины и определения.
19. ГОСТ 12.2.043-80. Оборудование пылеулавливающее. Классификация.
20. ГОСТ 12.1.005-88. "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования".
21. Руководство 2.2.2006-05 "Гигиенические критерии оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса" (утв. Главным государственным врачом РФ 29 июля 2005г.)
22. Правила безопасности в литейном производстве (ПБ 11-551-03) 5.6.1 (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 24.04.03 № 16)
23. Санитарные правила и нормы САНПИН 2.2.4.548-96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений" (утв. постановлением Госкомсанэпиднадзора РФ от 1 октября 1996 г. N 21)
Размещено на
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы