Проект цеха литья чугуна в формы из ХТС мощностью 15000 тонн в год - Дипломная работа

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Факультет: Механико-технологический Направление: 651400 «Машиностроительные технологии и оборудование»3.1 Анализ технических условий на отливку 3.2 Конструирование литой заготовки 3.3 Разработка литейно-модельных указаний 3.6 Технологический процесс изготовления отливки 4.1 Описание работы устройства для простановки стержней6.1.1 Расчет эффективного годового фонда времени 6.1.2 Расчет потребного количества оборудования и транспортных средств 6.2 Определение состава и численности работающих предприятия 6.3 Основные технико-экономические показатели предприятия 6.3.2 Определение затрат на производствоСоставление производственной программы цеха начинается с определения годового выпуска каждой отливки - представителя (в т) в цехе-аналоге по номенклатуре из 20 отливок-представителей. Номенклатура отливок - представителей и их характеристика приведены в таблице 1.1 Расчет программы проведен по нижеуказанным формулам [2], полученные данные сведены в таблицу 1.2. m = (g ? n ) / 1000 (1.1) где gотл - номинальный вес отливки, кг; Доля выпуска отливок-представителей каждой весовой группы в общем объеме годового выпуска этих отливок в цехе-аналоге: , (1.2) где: m - годовой суммарный выпуск отливок-представителей соответствующей весовой группы в цехе-аналоге, т; № п/п Номер деталей Наименование детали (отливки) Марка сплава Класс точности отливки Группа технологич сложности Серийность выпуска Толщина стенок, ммРежим работы литейного цеха, определяется очередностью выполнения операций, технологического процесса изготовления отливки. Согласно заданию в цехе предусмотрен 2-х сменный параллельный режим работы, который характеризуется одновременным выполнением технологических операций на различных производственных участках и рабочих местах.По габаритам отливок с учетом их положения при формовке, размеров стержневых знаков, прибылей, технологических приливов и т.д. определяются основные габариты моделей. На количество забракованных отливок увеличивается их общее производимое количество (в весе и поштучно) и, в соответствии с этим, а также с учетом непосредственного брака форм БР (ф), равного 2-3 % от числа годных форм, определяется их годовое производство Nф для каждой технологической (весовой) группы. Определяем длину участка формовки [2]: Принимаем конструктивно, учитывая размеры формовочного автомата Определяем длину участка сборки [2]: Принимаем примерно равной длине участка формовки Определяем длину участка охлаждения: , (1.11) где: тохл - время охлаждения отливок в форме до выбивки,; тохл= 2,1 ч мЭто определяется по весовым группам отливок, по маркам сплавов и цеху в целом в соответствии с весовыми характеристиками отливок (таб. Общий расход жидкого металла превышает чистый расход на отливку, т.к. металл расходуется также на литники, прибыли, выпора, сливы и всплески. Отношение веса готовой отливки к общему расходу металла на нее характеризует технологический выход годного (ТВГ), который определяется для каждой отливки в весовых группах. Расход жидкого металла на каждую отливку определяется отношением: , (1.19) где: got - номинальный вес отливки, кг; Средняя металлоемкость определяется по формуле: , (1.21) где: nф(1), nф(2),…, nф(i) - годовое производство форм для отливок, шт;Из этого отделения на сборку поступают стержни. Вместе с тем, работа этого отделения и выбор тех. процессов изготовления стержней зависит от характера производства литейного цеха и принятой технологии изготовления отливок из чугуна. Стержни обладают высокой прочностью, легко удаляются из отливок при выбивке их из форм. Стержни изготавливаются на пескодувной машине из ХТС по CO2-RESOL процессу. Упрочняются стержни продувкой СО2 в течение 30 секунд.Смесеприготовительное отделение создается для приготовления формовочных и стержневых смесей. Особенностью литейных цехов, в которых применяются ХТС, является постоянное повторное использование значительных количеств оборотной смеси. Образуется «круговой цикл» смесей, который начинается при смесеприготовлении, затем смесь, проходит через выбивку форм, цикл замыкается в местах складирования (в бункерах над смесителями). В общем объеме формовочных смесей отработанные смеси составляют наибольшую долю. Все операции подготовки отработанных ХТС осуществляются в машинах и механизмах непрерывного действия, связанных между собой транспортными средствами (ленточными транспортерами и элеваторами); у железоотделителей и сит предусматриваются устройства для уборки металлоотходов и отсева.Хрупкость чугуна позволяет отделять литники и выпоры таких отливок в дробеметном барабане. Литье после выбивки и охлаждения поступает в очистное отделение по пластинчатому конвейеру. Сначала литье попадает в дробеметный барабан непрерывного действия модели 42322М.

Содержание

Аннотация

Введение

1. Общая часть

1.1 Производственная программа цеха и ее анализ

1.2 Режимы работы цеха и фонды времени

1.3 Выбор и расчет оборудования

1.3.1 Формовочно-заливочное отделение

1.3.2 Плавильное отделение

1.3.3 Стержневое отделение

1.3.4 Смесеприготовительное отделение

1.3.5 Очистное отделение

1.4 Складское хозяйство

1.4.1 Склад шихтовых материалов

1.4.2 Склад формовочных материалов

1.4.3 Склад опок и модельной оснастки

1.4.4 Склад готовой продукции

1.4.5 Кладовые цеха

1.5 Вспомогательные участки

1.5.1 Лаборатории

1.5.2 Службы механика и энергетика

1.6 Транспортная система цеха. Грузопотоки

1.7 Энергообеспечение

2. Строительная часть