Проект технологической подготовки производства детали вал-шестерня ИБГУ 721423.001 - Курсовая работа

В курсовом проектировании решаются следующие задачи необходимые для осуществления технологической подготовки производства: 1. формулируется служебное назначение детали; 2. конструкция детали отрабатывается на технологичность;Валы - детали, предназначенные для передачи крутящего момента вдоль своей оси и для поддержания вращающихся деталей машин (зубчатых колес, шкивов, звездочек и др.) Валы бывают цельные и полые; гладкие, шлицевые, валы-шестерни; прямые, коленчатые, кривошипные; ступенчатые и бесступенчатые.Практически без дополнительных материальных затрат в производстве на данном этапе решаются задачи снижения трудоемкости, повышения качества и экономичности новых изделий. Согласно ГОСТ 14.205-83 под технологичностью следует понимать совокупность свойств конструкции изделия, определяющую ее способность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ. число поверхностей, подвергаемых механической обработке. число поверхностей, подвергаемых механической обработке; =0, т.е. все поверхности подвергаются механической обработке.Исходные данные: Оборудование: кривошипные горячештамповочные прессы, открытая штамповка; Материал заготовки Сталь 40ХГР; В соответствии с ГОСТ 7505-89 основными признаками классификации штамповочных поковок являются: точность изготовления, группа стали, конфигурация поверхности разъема используемого штампа, степень сложности. Класс точности поковок устанавливают в зависимости от вида оборудования (технологического процесса) ГОСЕ 7505-89. 2.Группа стали поковок определяется по содержанию углерода и легирующих элементов соответственно: М1-до 0,35% и 2%; М2-0,35...0,65% и 2...5%; М3-свыше 0,65% и 5%. Основные припуски на механическую обработку поковок находят в зависимости от исходного индекса, линейных размеров и шероховатости поверхности детали.Тип производства по ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций К , который показывает отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течении месяца, к числу рабочих мест. Согласно ГОСТ 14.004-74, принимаются следующие коэффициенты закрепления операций: для массового производства К =0,1…1,0; для крупносерийного производства 1? К ?10; для среднесерийного К =10…20; для мелкосерийного К =20-40, для единичного К >40. Технологический процесс необходимо расчленить на технологические операции по обработке поверхностей, определить основное время и штучное или штучно-калькуляционное время для основных операций. На данном этапе проектирования нормирование переходов и операций можно выполнить, пользуясь приближенными формулами. N Содержание обработки Формула для То То, мин ?к Т шт, мин m p P ? з.ф.Режущий инструмент: резец проходной упорный правый 1)Определение глубины резания t=2,4*0,6=1,44мм (60% от припуска) 6)Определение частоты вращения шпинделя станка n n= об/мин n= 534,3 об/мин 7)Корректировка частоты вращения шпинделя по паспорту станка n=500 об/мин 10)Определение мощности, затрачиваемой на резание NВ ходе курсовой работы был разработан технологический процесс изготовления вал - шестерни. В данной главе была произведена количественная оценка технологичности и рассчитаны следующие показатели:-коэффициент унификации конструктивных элементов =1 -коэффициент стандартизации элементов =1, деталь типовая все элементы стандартизованы -коэффициент обработки поверхностей =0, т.е. все поверхности подвергаются механической обработке Итогом главы стал стал расчет комплексного показателя технологичности, который составил 3,11, что больше 3, следовательно деталь технологична и мер для повышения технологичности не требуется.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. СЛУЖЕБНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ ДЕТАЛИ

2. ОТРАБОТКА ДЕТАЛИ НА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ

3. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗАГОТОВКИ

4. РАСЧЕТ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

5. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И НОРМ ВРЕМЕНИ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

В ходе курсовой работы был разработан технологический процесс изготовления вал - шестерни.

Во-первых, проведена отработка детали на технологичность. В данной главе была произведена количественная оценка технологичности и рассчитаны следующие показатели: -коэффициент унификации конструктивных элементов =1

-коэффициент стандартизации элементов =1, деталь типовая все элементы стандартизованы

-коэффициент применяемости стандартизованных обрабатываемых поверхностей =1

-коэффициент обработки поверхностей =0, т.е. все поверхности подвергаются механической обработке

-коэффициент повторяемости поверхности =0,74

-коэффициент использования материала =0,7

-коэффициент обрабатываемости материала =1

-коэффициент точности обработки =0,92

-коэффициент шероховатости поверхности =0,88

Итогом главы стал стал расчет комплексного показателя технологичности, который составил 3,11, что больше 3, следовательно деталь технологична и мер для повышения технологичности не требуется.

Во вторых произведены расчет и проектирование заготовки, и рассчитаны следующие показатели : -классточности поковки =Т4

-группа стали поковки =М2

-степень сложности =С2

-исходный индекс =16

-основные припуски на механическую обработку =2,4 мм

-допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковки = 3,2( 2,4;-1,2)

-штамповочные уклоны (только наружные) =3-5

В третьих рассчитан тип производства по следующим исходным данным: -годовая программа изделий N =4000шт

-количество деталей на изделие m=3шт

-запасные части ?=5-7%

-режим работы предприятия 2 смены в сутки

-годовая программа N= N m(1 ?/100)=12600шт

-действительный годовой фонд времени работы оборудования F =4029ч

Тип производства: крупносерийное.

В четвертых произведен расчет режимов резания и норм времени при токарной черновой обработке. Результаты расчета, представленные в таблице: t, МИНS, мм/обn, об/МИНV, мм/МИНPZ, HN , KBTTO, МИНТШТ, МИНТП-з, мин

1,44 1 500 132 2073,6 4,47 0,994 2,027 27,75

1.Руденко П.А. и др.: Проектирование и производство заготовок в машиностроении - К.: Высшая школа, 1991. - 247с.

2.Трухачев А.В. Методические указания “Технологичность конструкции деталей, изготовляемых механической обработкой”, Ижевск 1990.

3.Учебное пособие под редакцией Горбацевича А.Ф. “Курсовое проектирование по технологии машиностроения ”, Минск 1983., с.256

4.Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т./ Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещеряковой, А.Г. Суслова. - 5-е изд., исправл. - М.: Машиностроение, 2003г.

5.Технология машиностроения (специальная часть): Учебник для машиностроительных специальностей вузов/ А.А. Гусев, Е.Р. Ковальчук, И.М. Колесов и др. - М.: Машиностроение, 1986-480с.

Размещено на