Основы производства портландцемента. Добыча на карьерах карбонатного и глинистого сырья и доставка их на завод. Получение сырьевой шихты и обжиг клинкера. Хранение клинкера на складах. Фасовка и отгрузка готового цемента. Расчет состава сырьевой смеси.
В последнее время после кризиса 2008 года в России и в мире темпы роста производства и потребления цемента возросли. Это, прежде всего, связано с тем, что произошел и рост потребности в строительных материалах, важнейшим из которых является цемент. Цемент и бетон вместе занимают второе место в мире по потреблению после воды. Производство этого вида вяжущего стройматериала все время растет и на сегодняшний день его производится приблизительно 3,5 млрд тонн в год. Лидирующее место в мире занимает Китай.Проектируемый цементный завод расположен в Кировской области в г. Кировская область расположена в Приволжском Федеральном округе. В данный период в этом регионе происходит бурный подъем потребности в строительных материалах различного вида, самым востребованным из которых является цемент. В настоящий момент Приволжский федеральный округ остается лидером среди всех других федеральных округов России по объемам выпуска цемента в стране, однако это лидерство может быть потеряно уже в этом году, при сохранении текущих темпов. По состоянию на конец февраля в Приволжском округе было произведено 1 млн. 587,5 тыс. тонн цемента в 2014 году - что лишь на 2% больше, чем у сопоставимого по объемам Центрального федерального округа, где за январь-февраль текущего года было выпущено 1 млн. 557,1 тыс. тонн цемента.Сырьевой базой служит Береснятское месторождение известняка и глины, расположенное в 11 км к Северо - Западу от ближайшей станции Котельнич Горьковской ж/д., промышленные запасы которого приведены в таблице. Полезная толща представлена рифовыми известняками нижнеказанского подъяруса и четвертичными демовиальными глинами и суглинками. Отложения верхнеказанского подъяруса представлены известняками, мергелями и глинами, суммарная мощность которых достигает иногда 26 м. В элювно-делювиальных глинах в северо-западной части разведанной площади отмечена верховодка; небольшое накопление верховодки происходит, по-видимому, за счет имеющихся небольших прослоев опесчаненных глин и песков. Рифовые известняки характеризуются весьма однородным выдержанным химическим составом на всей разведанной площади средневзвешенный химический состав их по блокам подсчета запасов, характеризуется следующими данными (в % ): Таблица 2Процесс производства портландцемента состоит из следующих основных операций: 1. Добыча на карьерах карбонатного и глинистого сырья и доставка их на завод.Слой полезной горной массы обычно закрыт пустой породой и в комплекс добычных работ входит удаление слоя пустой породы. Вскрышные породы удаляют прямой экскавацией с перемещением в отвал автотранспортом. Добычу мягких нескальных пород ведут прямой экскавацией. Скальные породы вначале разрыхляют взрывом, а затем экскаваторами погружают на транспорт. Также для транспортировки используют железнодорожный транспорт, автотранспорт, канатные дороги, конвейерный транспорт.Так как энергетические затраты на дробление значительно меньше, чем затраты на помол, желательно дробить материал до возможно мелких фракций. Технологическая схема дробильной установки определяется размером камня, выдаваемого карьером, и необходимой крупностью сырья после дробления. При приготовлении сырьевых смесей важную роль играют энергоемкие операции измельчения - дробление, тонкое измельчение. Выбор типа дробилки связан со свойствами сырья и особенностями гранулометрии раздробленного материала. Молотковые дробилки оборудованы выходными колосниковыми решетками и выдают материал крупностью меньше ширины выходной щели, что позволяет обойтись без поверочного грохочения.Если в дробилке с одновременной сушкой осуществляется подсушка сырья и мельница с одновременной сушкой в схеме сохраняется, то повышается производительность мельниц за счет снижения начальной влажности (с 8-10 до 2,5-3% абсолютных). В мельницу подают сырьевой материал после первой стадии дробления с крупностью до 300-500 мм, причем мельница выдает продукт с тонкостью, характеризуемой 50-70% остатка на сите № 008, который выносится из мельницы газовоздушным потоком. При помоле твердого известняка мельница «Аэрофол» выдает продукт, зерновой состав которого характеризуется 8-10% фракции более 500 мкм и 17-20% фракции менее 50 мкм готового продукта, поэтому целесообразно при сепарации после мельницы выделять крупку и готовый продукт. В схемах совмещения сушки с помолом возможны варианты: 1) сушка материала в сепараторе, в который подаются горячие газы (совмещение сушки и сепарации); такие схемы применяют, если влажность сырья невысока, причем удается снизить влажность на 7-8% при использовании высокотемпературных газов из тонки и на 3-4% при использовании тепла отходящих газов печей; 2) сушка непосредственно в мельнице; в последнем варианте есть два подварианта: а) транспорт продукта к проходному сепаратору осуществляется пневмоспособом - сушильным агентом, просасываемым через мельницу;При температуре 1250-1300ОС твердофазовые процессы синтеза минералов заканчиваются, и материал к этому моменту состоит из образовавшихся соединений С2S, С3А и С4
План
Содержание
Введение
1. Обоснование точки строительства цементного завода
2. Характеристика месторождения сырья газо-, электро- и водоснабжение предприятия
3. Технологическая часть
3.1 Теоретические основы производства портландцемента
3.2 Добыча на карьерах карбонатного и глинистого сырья и доставка их на завод
3.3 Приготовление сырьевой смеси и ее корректирование, усреднение
3.4 Получение сырьевой шихты
3.5 Обжиг клинкера
3.6 Влияние природы сырьевых компонентов
3.7 Хранение клинкера на складах
3.8 Помол клинкера, гипса и добавки
3.9 Фасовка и отгрузка готового цемента
4. Описание технологической линии и характеристики основного оборудования
5. Расчет состава сырьевой смеси
6. Расчет теплового баланса
7. Материальный баланс цементного завода
Список литературы
Введение
В последнее время после кризиса 2008 года в России и в мире темпы роста производства и потребления цемента возросли. Это, прежде всего, связано с тем, что произошел и рост потребности в строительных материалах, важнейшим из которых является цемент.
Цемент и бетон вместе занимают второе место в мире по потреблению после воды. Производство этого вида вяжущего стройматериала все время растет и на сегодняшний день его производится приблизительно 3,5 млрд тонн в год. Основным местом производства и потребления является Азия. Лидирующее место в мире занимает Китай. На его долю приходится чуть больше 50% всего мирового производства.
В России в 2014 году выпуск цемента составил чуть больше 68 млн тонн. Основными странами - поставщиками цемента в нашу страну являются Беларусь, Иран, Турция, Китай. Основными экспортерами являются Мальцовский портландцемент, Вольскцемент и Новотроицкий цементный завод. Однако ввоз и вывоз цемента в нашей стране составляет не более 5% от всего производства.
Подавляющее количество заводов (около 80%) на территории России используют мокрый способ производства. Оставшаяся часть используют сухой или комбинированный способ производства цемента. Практически все заводы, работающие по сухому способу производства, построились не так давно или были переведены из мокрого способа. Это связано с тем, что удельный расход топлива на получения 1 кг клинкера в сухом способе ниже, чем в мокром. Причиной этому служит то, что в мокром способе часть энергии горения топлива используется на то, чтобы удалить влагу (около 40%) из сырьевой смеси (шлама), а в сухом способе затраты энергии на этот процесс ничтожно малы или практически отсутствуют. В связи с этим сухой способ производства очень распространен на Западе, да и в Китае.
Европейские технологи, привыкшие считать все, уже ощутили выгоду сухого способа производства цемента. В нашей же стране его преимущество ощутили не все производители цемента. Однако тенденция постройки таких заводов или перевод с другого способа производства такова, что сухой способ производства начинает смещать мокрый.
Важным технологическим решение постройки завода является не только выбор географического места расположения предприятия по отношению к ресурсам и транспортным линиям, но выбор технологии производства. Очевидным выглядит выбор среди имеющихся способов сухой способ производства цемента.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
