Проект шахтной сушилки - Курсовая работа

Пояснительная записка курсового проекта содержит 3 источника, 4 рисунка.Сушка - тепломассообменный процесс удаления влаги из твердых, пастообразных и жидких материалов путем ее испарения и отвода образующихся паров во внешнюю среду.Влажный материал поступает через шнековый питатель и равномерно распределяется по всему сечению шахты, пересыпаясь под действием силы тяжести с поверхности вышележащих коробов на нижележащие. Проходя между коробами снизу вверх, воздух контактирует с влажным материалом, в результате чего материал высушивается до заданной влажности и выводится из нижней части шнековым разгрузочным устройством 5 на ленточный транспортер 6.Сушильная камера шахтной сушилки представляет собой вертикальную шахту, заполненную рядами горизонтально расположенных коробов. В верхнюю часть шахты подается теплоноситель, и она служит для сушки, а в нижнюю часть поступает наружный воздух; эта часть шахты служит для охлаждения зерна. Пространство между коробами заполнено зерном. Зерно движется в шахте под действием силы тяжести. Эти сушилки относятся к аппаратам с неактивной (спокойной) гидродинамикой, поэтому их используют для обезвоживания материалов с большим внутри диффузионным сопротивлением, скорость сушки которых определяется, в основном, перемещением влаги внутри частиц и мало зависит от скорости газовой фазы.Основной задачей сушки зерновых и масличных культур является снижение влажности осушаемого продукта до значений, при которых продукт (зерно) можно безопасно заложить на длительное хранение, не опасаясь возникновения очагов самосогревания. Прежде всего, выбор зерносушилки определяется ее производительностью, стоимостью, экономным расходом топлива, безопасностью в работе, надежностью автоматического контроля влажности зерна на выходе из сушилки, автоматическим управлением температурой зерна и горячего воздуха. В процессе неправильной сушки при нагревании зерна сверх допустимой температуры происходит ухудшение его качества, снижается всхожесть и энергия прорастания в семенном зерне, увеличивается трещиноватость зернобобовых культур, риса-зерна, снижаются хлебопекарные свойства муки, полученной из такого зерна. Поэтому для сушки семенного, кормового и мукомольного зерна установлены различные температурные диапазоны сушки. Основными критериями при конструировании сушилки, ее установке, оптимизации работы и снижении затрат на эксплуатацию являются: - В верхней части зерносушилки или непосредственно над сушилкой должна быть накопительная резервная секция или буферная емкость, в которую транспортным оборудованием подается влажное зерно.Она улучшает хлебопекарные, мукомольные и другие товарные качества зерна, значительно сокращает расходы по перевозкам, повышает производительность перерабатывающих предприятий (мельниц, крупорушек и т. п.) и уменьшает износ оборудования, а следовательно, и стоимость переработки. Тепло может передаваться зерну контактным способом, т. е. соприкосновением зерна с нагретой поверхностью различных сушильных печей (подовые сушилки), подогретым воздухом или смесью воздуха с дымовыми газами, называемой газовой смесью. В первом случае воздух, соприкасаясь с нагретым зерном, отнимает от него часть тепла и одновременно поглощает испаряющуюся из зерна влагу. Сушка подогретым воздухом может быть представлена в такой простейшей схеме: атмосферный воздух, содержащий известное количество влаги, нагревается калорифером и повышает влагоемкость. Сушка смесью воздуха с дымовыми газами отличается от сушки подогретым воздухом лишь способом нагрева воздуха.В рационально построенной зерносушилке зерно сушится без снижения его качества.Зерносушилки для искусственной сушки зерна в сельском хозяйстве, на хлебоприемных пунктах, элеваторах, мельничных комбинатах и других зерноперерабатывающих предприятиях классифицируются по: способу сушки зерна - горячим воздухом или смесью горячих дымовых газов с наружным воздухом; способу расположения зерна-сушилки с расположением зерна горизонтальными, вертикальными или наклонными слоями и сушилки, в которых зерном заполняется вся шахта сушильного аппарата (шахтные сушилки); Имеют высокие энергетические показатели, но имеются серьезные проблемы с выбросами зерновой пыли, так как зерно, протекая сквозь высокую шахту, непрерывно сталкивается с поперечными потоку зерна металлическими коробами для подачи горячего агента сушки и охлаждающего воздуха, сдавливается и истирается. В основу энергосберегающего принципа сушки положен принцип рекуперации (повторного использования) тепла нагретого сухого воздуха, прошедшего сквозь слой охлаждаемого горячего зерна после сушки, за счет чего значительно уменьшается расход топлива и повышается КПД сушилки. Принцип работы таких сушек довольно прост и состоит в следующем: - зерно поступает в верхнюю часть сушилки, где расположен шнек, который распределяет зерно по всей длине сушилки и загружает колонны поочередно.

Содержание

Введение

1 Краткое описание технологического процесса

2 Описание конструкции разрабатываемого оборудования

3 Обзор существующего технологического оборудования

3.1 Способы сушки зерна

3.2 Требования, предъявляемые к сушилкам

3.3 Классификация зерносушилок

4 Расчетная часть

4.1 Построение теоретического процесса сушки на Id-диаграмме

4.2 Построение действительного процесса сушки на Id-диаграмме

4.3 Конструктивный расчет сушилки

4.4 Расчет и выбор калорифера

4.5 Расчет и выбор вентилятора

5 Вопросы стандартизации

6 Техника безопасности и охрана труда

Заключение

Список используемой литературы

Приложение А Приложение Б

Приложение В