Проект ремонта гидроцилиндра ТК-70204 в условиях ООО "Прокатмонтаж-5" - Дипломная работа

В лесной промышленности и лесном хозяйстве таким направлением наряду с увеличением единичной мощности выпускаемой техники, повышением ее надежности и эффективности является массовый переход на гидрофицированную технику, позволяющую повысить производительность труда благодаря облегчению управления машинами, сокращению времени рабочего цикла, механизации вспомогательных операций. Широкое внедрение машин с гидроприводом поставило перед механизаторами лесной промышленности и лесного хозяйства задачу обеспечения их качественного технического обслуживания и ремонта, а, следовательно, и эффективного использования. Основными преимуществами гидропривода являются: независимое расположение привода и возможность любого разветвления мощности, простота кинематических схем и создание больших передаточных чисел, легкость реверсирования исполнительного механизма, достаточная скорость выполнения технологических операций, возможность предохранения от перегрузок, стандартизация и унификация деталей и сборочных единиц.ООО "Прокатмонтаж-5" расположена в Вологодской области, город Череповец, на производственной площадке "Северсталь". Фирма производит работы по монтажу и ремонту технологического оборудования, обслуживание оборудования. Работы ведутся на 7-ми ремонтных площадках в 4х цехах предприятия. Площадь ремонтной площадки 25х10м., на которой размещены:-токарные станки;-шлифовальные станки;-фрезерные станки;-сверлильные станки;-стенды для испытания агрегатов;-стенды для регулировок.В гидроцилиндрах одностороннего действия усилие на выходном звене (например, штоке), возникающее при нагнетании в рабочую полость гидроцилиндра жидкости под давлением, может быть направлено только в одну сторону (рабочий ход). В противоположном направлении выходное звено перемещается, вытесняя при этом жидкость из гидроцилиндра, только под давлением возвратной пружины или другой внешней силы, например, силы тяжести, обратный ход совершается под действием нагрузки. Основными параметрами гидроцилиндров являются их диаметр цилиндра (поршня) D, диаметр штока d, ход штока L и номинальное давление Рном, определяющее его эксплуатационную характеристику и конструкцию, в частности тип применяемых уплотнений, а также требования к качеству обработки и шероховатости внутренней поверхности гидроцилиндра и наружной поверхности штока. Усилие, которое развивается на штоке в гидроцилиндре, можно определить по формулам:-при подаче рабочей жидкости в поршневую полость (толкающее усилие) Соответственно скорости движения поршня (штока) составляют: ,(1.5.) ,(1.6.) где:-расход жидкости гидроцилиндра;К ним, прежде всего, следует отнести нанесение полимерных покрытий на грубо обработанные внутренние поверхности цилиндров, позволяющие получать высокую точность и чистоту поверхности цилиндров без механической обработки. Способ нанесения полимерного покрытия на внутренние поверхности цилиндра состоит в заполнении жидкой полимерной композицией (с последующим ее отверждением) щелевого зазора между покрываемой поверхностью, соответственно подготовленной для обеспечения хорошей адгезии покрытия, и поверхностью формующего элемента, имеющей высокую чистоту и обработанной с целью исключения к ней адгезии полимера. Для создания дополнительного объема пластмассы с целью компенсации усадки на цилиндре имеется накладное кольцо 1. Кольцевой зазор 5 между внутренней поверхностью цилиндра и наружной поверхностью стержня, определяющий толщину слоя покрытия 1-5 мм, заполняется пластмассой. Применение способа обеспечивает высокую чистоту внутренних поверхностей металлопластмассовых цилиндров, точность размеров внутренних диаметров цилиндров, более высокую производительность и экономичность изготовления металлопластмассовых цилиндров по сравнению с центробежным способом нанесения полимерного покрытия.При разборке гидроцилиндров отворачивают крышку цилиндра и вынимают шток в сборе с крышкой и поршнем. Шток с поршнем в сборе устанавливают в специальные тиски, отворачивается гайка крепления поршня, снимается поршень и крышка цилиндра. Цилиндры и поршень в основном изнашиваются в плоскости, перпендикулярной оси пальцев проушин цилиндра и штока. В дальнейшем гайку затягивают на штоке ключем с надставкой и по величине несовпадения отверстий под шплинт в гайке и штоке определяют, зная шаг резьбы, на сколько необходимо подрезать гайку, причем подрезку ведут осторожно, постепенно подгоняя отверстия в штоке и гайке. Во избежание повреждений уплотнительных деталей при монтаже крышки на шток цилиндра и штока с поршнем в сборе в цилиндр необходимо пользоваться конусными оправками.Надежность и эффективность эксплуатации гидравлики напрямую зависит от своевременного ремонта и диагностики. Гидроцилиндр - центральный элемент гидравлической системы, от бесперебойной работы которого зависит работа всего механизма, а следовательно, производительность и надежность всего оборудования в целом. Стационарные средства устанавливают на пунктах технического обслуживания и диагностики. При этом объект

Содержание

Введение

1. Состояние вопроса ремонта гидроцилиндров

1.1 Характеристика предприятия

1.2 Гидроцилиндры - как простейшие гидродвигатели. Номенклатура. Способы восстановления

1.3 Технология ремонта в условиях ООО "Прокатмонтаж-5"

1.4 Перспективная технология ремонта гидроцилиндров с использованием полимерных материалов

1.5 Цель и задачи дипломного проектирования

2. Технология ремонта гидроцилиндра

2.1 Базовый вариант технологии ремонта

2.2 Технология ремонта гидроцилиндра ТК-70204

3. Стенд сборки-разборки гидроцилиндров

3.1 Классификация средств диагностирования

3.2 Назначение стенда

3.3 Устройство и технология работы стенда

4. Безопасность и экологичность проекта

5. Экономическая эффективность технологии ремонта

Заключение

Список используемой литературы

Одно из направлений повышения эффективности производства - его переоснащение современной техникой, внедрение передовых технологических процессов и достижений современной науки.

В лесной промышленности и лесном хозяйстве таким направлением наряду с увеличением единичной мощности выпускаемой техники, повышением ее надежности и эффективности является массовый переход на гидрофицированную технику, позволяющую повысить производительность труда благодаря облегчению управления машинами, сокращению времени рабочего цикла, механизации вспомогательных операций. Широкое внедрение машин с гидроприводом поставило перед механизаторами лесной промышленности и лесного хозяйства задачу обеспечения их качественного технического обслуживания и ремонта, а, следовательно, и эффективного использования. Основными преимуществами гидропривода являются: независимое расположение привода и возможность любого разветвления мощности, простота кинематических схем и создание больших передаточных чисел, легкость реверсирования исполнительного механизма, достаточная скорость выполнения технологических операций, возможность предохранения от перегрузок, стандартизация и унификация деталей и сборочных единиц. Одним из основных требований, предъявляемым к гидравлическим приводам, является надежность. В гидроприводе лесных машин широко применяются гидроцилиндры. Они отличаются сравнительно малыми габаритными размерами и массой на единицу передаваемой мощности, бесступенчатым регулированием скорости, удобством эксплуатации, высоким коэффициентом полезного действия и другими положительными факторами, которые способствуют их распространению. Поэтому выпуск гидроцилиндров приобретает особо важное значение. Однако их изготовление и ремонт при существующей технологии - очень трудоемкий и сложный процесс, требующий больших затрат труда и средств. Несмотря на принимаемые меры, надежность агрегатов и узлов гидропривода все еще низкая. Затраты на содержание гидрооборудования в работоспособном состоянии составляют в среднем 25-30% от общих затрат на эксплуатацию машин и механизмов.