Проект реконструкции участка литейного цеха литья под давлением ФГУП "НПЦ АП" – филиал "Сосенский приборостроительный завод" с годовой программой 160 тонн отливок в год - Дипломная работа

3.2 Составление и описание технологической схемы производства Производственные отделения участка литья 6.1 Расчет установленной и потребляемой мощности 9.2 Организация поставок сырья, программа производства и режим работы предприятия 9.9 Расчет удельных капитальных вложений и производительности трудаОснованием для проектирования является задание на выпускную дипломную работу, утвержденное заведующим кафедры к.т.н, проф Протопоповым А.А.Проектируемое производство намечено разместить на имеющихся площадях филиала ФГУП "НПЦАП"-"СПЗ" г. Сосенский Калужской области исходя из следующих предпосылок: наличие на предприятии энергоснабжения, систем отопления, электро-и водоснабжения, наличие железнодорожной ветки, близость с другими участками заводского комплекса.Она составлена в соответствии с заданием на дипломное проектирование, в котором предусматривается годовой выпуск литья в тоннах. Дипломное задание определяет также вид технологического процесса литье под давлением, и отрасль промышленности, к которой относится реконструируемые участки литейного цеха. Условная программа задается лишь в весовом отношении без указания номенклатуры, чертежей и технических условий на отливки. Обычно такая программа относится к проектированию, участков литья для собственных нужд цеха и завода и может быть рассчитана по укрупненным показателям. Автокомпрессоры "МУССОН" предназначены для накачки шин легковых автомобилей всех типов (включая внедорожники), а также шин микроавтобусов, минивэнов и грузовых автомобилей грузоподъемностью до 5 тонн ("Бычок", "Газель") с давлением в шине до 5 атм.Работа на проектируемом предприятии планируется в три смены по 8 часов.Баланс рабочего времени составлен из функциональной занятости в течение оперативного времени в смену (время оперативной работы); подготовительно-заключительного времени; времени обслуживания рабочего места; времени на отдых и личные надобности. Функциональная занятость по отдельным профессиям установлена путем определения объема работ, подлежащих выполнению рабочими в течение смены, с учетом механизации и автоматизации процесса, соответствующих современному уровню организации производства на данном участке. При работе литьевых машин (в полуавтоматическом режиме) оператор выполняет в основном контрольные функции в течение всей смены, производя обход обслуживаемого им оборудования через определенные промежутки времени. Наибольшее распространение получили безлитниковые формы, формы с отрывом литника при размыкании и формы с пальчиковым литником. Перечень элементов оперативного времени литейщика при работе литьевых машин в полуавтоматическом режиме, в зависимости от конструкции литьевой формы и с учетом упаковки у литьевых машин, приведен ниже Элементы оперативного времени Повторяемость в смену Затраты времени, с3) Включить машину, проверить работу ходовых частей формы, толкателей, плотность закрытия формы с помощью набора щупов. Сущность способа литья под давлением состоит в том, что установленная на машине металлическая форма, называемая пресс-формой, заполняется расплавом с высокой скоростью под давлением внешней силы, превосходящей силу тяжести, а затвердевание в ней отливки происходит под избыточным давлением. На машинах с холодной камерой прессования получают отливки из алюминиевых, магниевых, медных и других тугоплавких металлов, на машинах с горячей камерой прессования - отливки главным образом из более легкоплавких сплавов на цинковой, свинцовой или оловянной основе. На машинах с холодной горизонтальной камерой прессования (как и в случае с нашей машиной литья под давлением) (рис.2.2.1, а) расплавленный металл заливается через окно в прессовой цилиндр 5 и прессовым плунжером 6 подается в предварительно закрытую механизмом запирания форму. Пресс-форма может иметь одну или несколько рабочих полостей для получения отливки, стержни и вставки, необходимые для выполнения отверстий в отливке, системы каналов для подвода расплава в рабочую полость и отвода воздуха и газов (вентиляционную систему), а также системы толкателей и каналов для охлаждения деталей прессформы при работе.Разработана технологическая часть эскизного проекта предприятия по производству алюминиевых деталей для систем типа «компрессор» методом литья под давлением, мощностью 160 тонн в год. Произведены обоснование и выбор способа изготовления изделий (литье под давлением). Разработана технологическая схема производства литьевых изделий. На предприятии установлены литьевые машины марки CLV160.01, M-400, CLV250.01, A711A08 и CLPO-100/16-2A, а также вспомогательное оборудование: - станок заточной модель 3B633, - барабан галтовочный собственного изготовления, - кран-балка мощностью 1т. Списочная численность рабочих и персонала предприятия составляет: основных рабочих - 14 человек, вспомогательных - 7 человек, ИТР - 4 человека, МОП - 2 человека.

Содержание

Аннотация

Введение

1. Вводная часть и анализ задания

1.1 Основание для проектирования

1.2 Район и место расположения проектируемого производства

2. Общая часть

2.1 Производственная программа

2.2 Режим работы участка

2.3 Фонды времени

3. Технологическая часть

Разработана технологическая часть эскизного проекта предприятия по производству алюминиевых деталей для систем типа «компрессор» методом литья под давлением, мощностью 160 тонн в год.

Произведены обоснование и выбор способа изготовления изделий (литье под давлением).

Разработана технологическая схема производства литьевых изделий. Основное оборудование работает в полуавтоматическом режиме.

Произведен выбор технологического оборудования и расчет потребности в нем. На предприятии установлены литьевые машины марки CLV160.01, M-400, CLV250.01, A711A08 и CLPO-100/16-2A, а также вспомогательное оборудование: - станок заточной модель 3B633, - барабан галтовочный собственного изготовления, - кран-балка мощностью 1т.

- электропечь САТ-0,25

Списочная численность рабочих и персонала предприятия составляет: основных рабочих - 14 человек, вспомогательных - 7 человек, ИТР - 4 человека, МОП - 2 человека.

Произведена планировка помещений и компоновка технологического оборудования. Здание занимает площадь 288 м? и объем 2073,6 м?.

Годовой расход электроэнергии на предприятии составляет 675879,2 КВТ·ч; воды - 272466 м?; сжатого воздуха (0,6 МПА) - 144000 м?; тепла на отопление и вентиляцию - 204,8 Гкал.

Ориентировочные капитальные вложения составляют 4488268 руб. Годовая прибыль предприятия равна 3960600 руб. Уровень рентабельности предприятия 45,05%, срок окупаемости капитальных вложений составляет 1,13 лет. Коэффициент эффективности капитальных вложений 0,88.

1. Справочник «Алюминиевые сплавы» Альтман М.Б., Андреев А.Д., Балахонцев Г.А. - Москва «Металлургия» - 1983г., 352 с.

2. Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов. - М.: Машиностроение, 1977. - 510 с.

3. Белоусов В.А. Методические указания по выполнению дипломного проекта по курсу «Машины и технология литейного роизводства» ТУЛГУ, 1993.

4. ГОСТ 977-88. Стали литейные

5. Журнал «Литейное производство» за последние 5 лет.

6. Основы проектирования литейных цехов: Учебник. Под ред. Б.В. Кнорре, - Машиностроение, 1979. - 367с.

7. Сафронов В.Я. Справочник по литейному оборудованию. - М.: Машиностроение, 1985. - 320с.

8. Каталог справочник по технологической оснастке- М.: НИИТЭ, 1968 - 245 с.

9. Шестакова Н. К. Методические указания по выполнению лабораторной работы «Оценка шума в производственных помещениях» ТУЛГУ,2002г.

Размещено на