Технологическая схема производства полиэфира, характеристика сырья, вспомогательных материалов и готового продукта. Расчет материального баланса и необходимого количества оборудования. Механический расчет оборудования. Теплообмен проектируемого аппарата.
Технология получения полиэфиров была разработана в 1959-1962 гг. Первое на «Казанском заводе синтетического каучука» производство полиэфиров было организовано в 1966 году, а в 1979 году введено в действие производство полиэфира ПБА, марки полиэфиров ПБА I и ПБА III - в 1986 году [1]. Сложные полиэфиры адипиновой кислоты и различных гликолей (П-6, ПС, П6-БА, ПБА, ЭДА-50, П-9А) используются для получения полиуретанов методом литья, для вальцуемых полиуретановых каучуков, отличающихся высокими прочностными показателями, сочетанием высокой твердости с эластичностью, уникальной стойкостью к истиранию, растворителям, маслам, топливам, агрессивным средам, для получения компонент в клеевых композициях в обувной промышленности, машиностроении, при изготовлении магнитных лент, а также для изготовления заливочных и лакокрасочных материалов. 1.2 Выбор района и площадки для строительства Экономически целесообразное размещение предприятий промышленности синтетического каучука связано с особенностями производств. Казанский ОАО «Завод СК им. С.М.Кирова» находится у озера Кабан. Поликонденсация протекает по реакции полиэтерификации в результате взаимодействия гидроксильных и карбоксильных групп исходных веществ и сопровождается выделением воды. Способ получения сложных полиэфиров для полиуретанов поликонденсацией адипиновой кислоты и многоатомного спирта при температуре (195±5)°С, отличающийся тем, что в качестве многоатомного спирта берут этиленгликоль при молярном соотношении адипиновой кислоты и этиленгликоля 1:(1,5-1,6) соответственно и проводят поликонденсацию до кислотного числа 35-42 мг·КОН/г, после чего в реакционную смесь вводят катализатор тетрабутоксититан в количестве 0,0006-0,001% от массы адипиновой кислоты и ведут вакуумную поликонденсацию до кислотного числа не более 1мг·КОН/г. 2.1.1 Химические и физико-химические основы производства Реакция поликонденсации адипиновой кислоты, этиленгликоля, 1,4-бутандиола осуществляется в реакторе в присутствии тетрабутоксититана, как катализатора процесса. Однако этот наиболее широко распространенный в промышленности метод не лишен и ряда недостатков: высокая температура (200-300?С), необходимость использования термически устойчивых мономеров, необходимость проведения реакции в инертной среде и применения вакуума на заключительных этапах, сравнительно большая длительность процесса. 2.2 Характеристика исходного сырья, полуфабрикатов, энергетических средств Таблица 2.1 - Характеристика сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, их контроль Наименование исходного сырья и готовой продукции Номер государственного или отраслевого стандарта, технического условия Показатели качества, обязательные для проверки Норма по ГОСТу, ТУ Область применения изготовляе-мой продукции 1 2 3 4 5 Этилен- Гликоль ГОСТ 19710-83 высший или первый сорт Внешний вид: Бесцветная прозрачная жидкость без осадка Массовая доля, % не менее 98,5 Плотность при 20°С, г/см3 1,110-1,115 Показатель преломления при 20°С 1,430-1,432 Температурные пределы перегонки при давлении 760 мм.рт.ст. а) начало кипения, °С, не менее; 194 б) конец кипения, °С, не менее; 200 в) объемная доля отгона в указанных температурных пределах, %, не менее 96 Адипиновая кислота ГОСТ 10558-80 Внешний вид: Массовая доля АДК, %, не менее Тпл, °С не ниже Цветность по пластиково-кобальтовой шкале, единиц не более Белое кристалли-ческое вещество 99,7 151,0 20 Жидкость полиэтилсилоксановая ПЭС-5 ГОСТ 13004-76 По паспорту поставщика Ткип при 760мм.рт.ст.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
