Проект привода к вертикальному валу цепного конвейераМощность на вертикальном валу цепного конвейера Р4= 5,2 КВТ Представить расчетно-пояснительную записку с полным расчетом привода и четыре листа чертежей формата А1: 1.Машиностроению принадлежит ведущая роль среди других отраслей экономики, так как основные производственные процессы выполняют машины. Поэтому и технический уровень многих отраслей многих отраслей в значительной мере определяет уровень развития машиностроения. Эта наша первая самостоятельная творческая инженерная работа, при выполнении которой мы активно используем знания из ряда пройденных дисциплин: сопротивления материалов, технологии металлов, взаимозаменяемости и др. Объектами курсового проектирования являются обычно приводы различных машин и механизмов (например, ленточных и цепных конвейеров, индивидуальные, испытательных стендов), использующие большинство деталей и узлов общемашиностроительного применения. При выполнении курсового проекта мы должны последовательно пройти от выбора схемы механизма через многовариантность проектных решений до его воплощения в рабочих чертежах; приобщаясь к инженерному творчеству, осваивая предшествующий опыт, учится предвидеть новые идеи в создании машин, надежных и долговечных, экономичных в изготовлении и эксплуатации, удобных и безопасных в обслуживании.Частота вращения вала конвейера мин-1 Ориентировочное передаточное число привода: UOP = ИЧП · ИЦЗП · ИКП = 16 · 2,5 · 2 = 80, где ИЧП = 16 - среднее передаточное число червячной передачи ИЗЦП = 2,5 - среднее передаточное число зубчатой цилиндрической передачи ИРП = 2 - среднее передаточное число конической зубчатой передачи. Выбираем из каталога асинхронный закрытый обдуваемый электродвигатель серии 4А 160S6/975 мощностью РЭ = 11 КВТ и частотой вращения NЭ = 975 мин-1 (рисунок 2). Оставляем передаточные числа червячной и зубчатой цилиндрической передачи прежними, тогда передаточное число зубчатой конической открытой передачи: 1.3 Определение вращающих моментов на валах привода Вращающие моменты определяются, начиная от вала конвейера.Для червяка используем материал сталь 20Х, термическая обработка - улучшение, цементация и закалка, твердость поверхности 56..63 HRC. Материал для червячного колеса выбирается в зависимости от скорости скольжения: м/с Используем для червячного колеса бронзу марки БРОЦС 5-5-5, способ отливки - в кокиль, предел прочности ?В = 200 МПА, предел текучести ?Т = 90 МПА. Основные параметры передачи: Число зубьев колеса Z2 = Z1 • u = 2 • 16 = 32, где Z1 = 2 - число заходов червяка. Угол подъема линии витка червяка на делительном цилиндре: Угол подъема линии витка червяка на начальном цилиндре: Фактическое передаточное числоВращающий момент на колесе Т2 = 2123 Н•м Частота вращения колеса n2 = п4 · ИКП = 12 · 2,03 = 24 мин-1 Для шестерни и колеса используем материал сталь 40Х, термическая обработка колеса и шестерни одинаковая - улучшение, твердость поверхности 235…262 НВ. Допускаемое контактное напряжение шестерни и колеса: [?]H = 1,8 • НВСР 67 = 1,8 • 249 67 = 515 МПА. Проверка зубьев колес по контактным напряжениям: Предварительно определим значения коэффициентов: KH? = 1 - коэффициент распределения нагрузки между зубьями;Выбираем материал для зубчатых конических колес из условия 200 ? НВ ? 350. Так как шестерня закреплена консольно, то силы, действующие на конец вала, дополнительно изгибают его. Принимаем число зубьев шестерни Z1 = 20. По справочнику при такой скорости для прямых зубьев конической передачи и при твердости меньше HB 350 можно принять 9-ю степень точности, но для уменьшения динамической нагрузки выбираем 8-ю степень точности. Уточнение коэффициентов нагрузки: По справочнику в зависимости от ?d = b / DCP = 85 / 204,6 = 0,42 принимаем коэффициент концентрации нагрузки ККЦ = 1,375.После определения межосевых расстояний, размеров колес и червяков приступают к разработке конструкции редуктора. При эскизном проектировании определяют размеры валов, расстояния между деталями передач, выбирают типы подшипников и схемы их установки. Определяются диаметры и длины различных участков валов редуктора. Диаметр выходного конца вала: мм, где ТБ = 78 Н•м - вращающий момент на быстроходном валу. Принимаем из конструктивных соображений d = 32 мм согласно ГОСТ 12080-66 «Концы валов цилиндрические».Произведем проверку этих соединений на прочность: Рисунок 6 Размеры шпоночного соединения Условие прочности на смятие выполняется. Условие прочности на срез также выполняется. Условие прочности на смятие выполняется. Условие прочности на срез также выполняется.В целях экономии червячное колесо выполняется составным: венец - из бронзы, а центр из стали (рисунок 7). Соединение центра с венцом осуществляется посадкой с натягом. Определим основные конструктивные размеры колеса: Диаметр отверстия d = 60 мм. Диаметр ступицы DCT = (1,5..1,55) • d = (1,5..1,55) • 60 = 90..93 мм, принимаем DCT = 90 мм. Одна крышка выполняется глухой без отверстия (рисунок 8а), а другая - с отверстием (рисунок 8б).
План
СОДЕРЖАНИЕ
Исходные данные
Введение
1. Кинематический расчет привода
2. Расчет червячной передачи
3. Расчет зубчатой цилиндрической передачи редуктора
4. Расчет конической зубчатой передачи
5. Разработка эскизного проекта
6. Проверка шпоночных соединений
7. Разработка конструкции редуктора
8. Конструирование корпусных деталей
9. Выбор смазочных материалов и системы смазки
10. Конструирование рамы
11. Конструирование зубчатой шестерни и колеса
12. Конструирование муфт соединительных
Список использованных источников
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
