Проектирование привода к цепному конвейеру по заданной схеме. Выбор электродвигателя, определение общего КПД. Расчет вращающих моментов на валах привода. Расчет червячной передачи и цилиндрической зубчатой прямозубой передачи. Расчет валов редуктора.
Машиностроению принадлежит среди других отраслей экономики, так как основные производственные процессы выполняют машины. Поэтому и технический уровень многих отраслей в значительной степени определяет уровень развития машиностроения. Повышение эксплуатационных и качественных показателей, сокращение времени разработки и внедрения новых машин, повышение их надежности - для решения этих задач необходимо совершенствовать конструкторскую подготовку студентов высших учебных заведений. Большие возможности для совершенствования труда конструкторов дает применение ЭВМ, позволяющее оптимизировать конструкции, автоматизировать значительную часть процесса проектирования.Определение общего коэффициента полезного действия (КПД) привода: где ?1 = 0,98 - КПД редуктора (червячной передачи); Частота вращения вала двигателя UРЕД = 16…50 - интервал передаточных чисел редуктора; Соответственно полученным данным выбираем электродвигатель марки АИР160S2/2940, мощностью NЭ.Д. Полученное расчетом общее передаточное число распределяется между отдельными ступенями редуктора.Материалы червяка и колеса: Так как выбор материала для колеса связан со скоростью скольжения, то предварительно определяем ожидаемое ее значение: Выбираем материал - бронзу Допускаемые напряжения изгиба вычисляют для материала зубьев червячного колеса Межосевое расстояние: Принимаем стандартное межосевое расстояние AW = 200 мм. Предварительные значения: - модуля передачи принимаем m = 8 мм. При V2 > 3 м/с коэффициент KV принимают равным коэффициенту KHV (табл.Для колеса и шестерни примем одинаковый материал - сталь 40Х, ТО колеса - улучшение, твердость 269...302 НВ; ТО шестерни - улучшение и закалка токами высокой частоты (ТВЧ). Примем 9-ю степень точности зубчатой передачи. Предварительные основные размеры колеса: Делительный диаметр Число зубьев шестерни и колеса: - шестерни Быстроходный (входной) вал червяка: Диаметры участков вала: принимаем d = 28 ммЧтобы вращающиеся колеса не задевали за внутренние стенки корпуса, между ними оставляют зазор а, который определяют по формуле: Расстояние b0 между дном корпуса и поверхностью колес или червяка для всех типов редукторов принимают b0 ? 4 • a = 48 ммВ соответствии с установившейся практикой проектирования тип подшипника выбирают по следующим рекомендациям: - для опор валов конических и червячных колес, а также червяков применяют конические роликовые подшипники (рис.Для уменьшения потерь мощности на трение, снижения интенсивности изнашивания трущихся поверхностей, их охлаждения и очистки от продуктов износа, а также для предохранения от заедания и задиров, коррозии должно быть обеспечено надежное смазывание трущихся поверхностей. В корпус редуктора заливаем масло на 10 мм, чтобы венцы колес были в него погружены. Колеса при вращении увлекают масло, разбрызгивая его внутри корпуса.Полумуфты изготавливают из стали 30Л (ГОСТ 977-88); материал пальцев - сталь № 45 (ГОСТ 1050-74); Материал упругих втулок - резина с пределом прочности при разрыве не менее 8 Н/мм2.
Список литературы
Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. - М.: Высшая школа, 1998. - 444 с.
Чернавский С.А., Снесарев Г.А. и др. Проектирование механических передач: учебно-справочное пособие. - М.: Машиностроение, 1984. - 370 с.
Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: учебное пособие для техникумов. - М.: Высшая школа, 1991. - 432 с.
Размещено на
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
