Проект печатных процессов производства издания в переплетной крышке с многокрасочными форзацем, нахзацем и суперобложкой - Курсовая работа

В данном курсовом проекте необходимо выполнить задачи, связанные не только с качественными вопросами (выбор способа печати, основного и вспомогательного оборудования, а также материалов), но и с количественными расчетами (расчет количества оборудования, основных материалов, режимных параметров проведения печатного процесса).Объем издания 75 000 знаков, в издании содержатся 14 глав и 7 иллюстраций форматом 5?5 см, выполненные вразрез.Найдем формат наборной полосы по следующим формулам: ; Согласно ГОСТ 5773-76 для изделия, форматом 70?100/16 формат наборной полосы до обрезки 175?250 мм, после обрезки 170?240 мм, а коэффициент заполнения по нормативам для данного формата равен 65%, тогда мм мм Выбор гарнитуры и кегля основного текста издания определяется из расчета средней длины строки в 57 знаков, что соответствует стандартам удобочитаемости: . Экономичность шрифта определяется количеством знаков в наборной полосе: E1=ncp? l, где Е1 - объем полной текстовой полосы, зн.; ncp - среднее количество знаков в строке определенного формата, (целое число); l - количество текстовых строк в наборной полосе, (целое число). знаков строк Согласно заданию в данном издании 7 иллюстраций размером 5?5 см, иллюстрации выполнены в разрез.Для расчета коэффициентов загрузки оборудования необходимо взять тираж книжных блоков (14 тыс.изд.). Коэффициент использования оборудования рассчитывается по формуле , где - коэффициент полезного действия времени печатания, - коэффициент использования машины по формату бумажного листа, - коэффициент использования машины по оборотам. , где - формат бумажного листа проектируемого издания, - максимальный (паспортный) формат бумажного листа печатной машины.№ п/п Основные показатели Марка машины 13 000 листов/час 13 000 листов/час 2 Максимальный формат запечатываемого листа бумаги, мм 505x350 510х340Учитывая форматы бумаг, имеющихся у поставщика, рассчитаем формат печатных бумаг после разрезки их на 2 части, и подрезке на 2 мм с четырех сторон. В нашем распоряжении две машины, не имеющие функцию переворота, т.е. при разрезке листов на части не требуется оставлять запас на захват листа грейферами.Учитывая то, что дообрезной формат блока 17,5?25 см, максимальный размер бумаги для 5-ти красочной машины Ryobi 525 - 37,5?52 см, то, рассмотрев все возможные варианты, самым рациональным способом было бы бумагу форматом 470?650 поделить пополам по длинной стороне, принимая во внимание направление волокон. На бумаге форматом 466?321 (после подреза по 2 мм со всех четырех сторон) хорошо располагается два листа бумаги (т.е. Так как в данной машине подача листа к зоне печати осуществляется по широкой стороне, был выбран именно этот формат, так как направление волокон теперь получается вдоль широкой стороны, следовательно, при печати волокна будут находиться параллельно оси вращения цилиндров, что уменьшит риск деформации листа. При выборе расположения данных элементов на листе следует учитывать последующую фальцовку элемента издания, требуется, что бы линия фальца проходила вдоль волокон бумаги для уменьшения сил напряжения при раскрытии и закрытии издания, а так же учитывая подачу листа в печатную зону (подача осуществляется по широкой стороне) я располагаю по одному форзацу (нахзацу) на лист.Вс=240 2?3=246 мм, где, Тб - толщина блока или длина дуги корешка определяется экспериментально, Ш и В ширина и высота блока после обрезки, соответственно 170 мм и 240мм, К - толщина картона переплетной крышки с покровным материалом, 2мм, Квн - ширина верхних и нижних кантов, 3мм. Принимая во внимание максимальный размер используемой в печатной машине бумаги (37,5?52 см), подачу листа в печатную зону (по широкой стороне), а так же последующую фальцовку суперобложки, на листе возможно расположение лишь одного экземпляра суперобложки. Направление волокон бумаги - вдоль узкой стороны, это обеспечивает технологически верное расположение (линия фальца параллельна волокнам бумаги).Учитывая максимальный размер бумаги, используемый в печатной машине (37,5?52 см), подачу листа в печатную зону (по широкой стороне), а так же последующую фальцовку покровного материала, приходим к выводу, о расположении одного экземпляра на листе. Направление волокон бумаги - вдоль широкой стороны, это обеспечивает технологически верное расположение (линия фальца параллельна волокнам бумаги, которые в свою очередь параллельны оси вращения цилиндра). А самым оптимальным вариантом будет использование листа формата 620?940, поделенного на четыре части (после разрезки и подрезки листов с четырех сторон формат каждого листа будет равен 306?466). Характеристики (бумага, красочность, размер полосы издания, бумажный лист, а также количество полос на форме) выбранных нами для работы (для блока, для форзаца (нахзаца), для суперобложки и покровного материала) форматов бумаг указаны в таблице 4.Требуемое количество форм определяется отношением общего числа полос на количество полос, уместившееся на печатном листе. Для печати тиража используем печатные формы с пози

Содержание

Содержание

Введение

1. Издательское оформление издания

1.1 Исходные данные

1.2 Расчет полосы издания

2. Выбор печатного оборудования

3. Определение форматов элементов издания и расчет параметров печатных листов

3.1 Выбор бумаги для печатания блока издания

3.2 Выбор бумаги для печатания форзацев (нахзацев)

3.3 Выбор бумаги для печатания суперобложки

3.4 Выбор бумаги для запечатывания покровного материала

4. Расчет печатных процессов

4.1 Расчет необходимого количества печатных форм

4.2 Подготовка к печатанию

5.Расчет загрузки по печатным процессам

5.1 Расчет количества требуемых объемов бумаги

5.2 Загрузка по печатным процессам

5.3 Расчет используемых материалов

6. Контроль

6.1Контроль качества на стадии печатных процессов

6.2 Выходной контроль

7. Расчет времени

Заключение

Список используемой литературы

Целью данного курсового проекта является разработка оптимального варианта технологического процесса, направленного на получение необходимого тиража издания заданного объема, изготовленного в переплетной крышке с многокрасочными форзацем, нахзацем и суперобложкой.

В данном курсовом проекте необходимо выполнить задачи, связанные не только с качественными вопросами (выбор способа печати, основного и вспомогательного оборудования, а также материалов), но и с количественными расчетами (расчет количества оборудования, основных материалов, режимных параметров проведения печатного процесса).