Проект отделения выпаривания карбамида цеха производства карбамида - Курсовая работа

бесплатно 0
4.5 126
Химические и физические свойства карбамида (мочевины). Расчет коэффициента теплопередачи и поверхности теплопередачи выпарного аппарата, уравнение аддитивности термических сопротивлений. Методика расчета коэффициента теплопередачи с использованием ЭВМ.

Скачать работу Скачать уникальную работу

Чтобы скачать работу, Вы должны пройти проверку:


Аннотация к работе
Карбамид (мочевина) СО(NH2)2 представляет собой амид карбаминовой кислоты. Карбамид выпускается в виде гранул или кристаллов. Реагируя с формальдегидом при нагревании в присутствии щелочи, карбамид образует различные высокомолекулярные продукты, которые применяются в промышленности для изготовления пластических масс. Карбамид легко растворяется в жидком аммиаке, образуя соединение СО(NH2)2NH3 с массовой долей 71,9 % карбамида и 22,1 % вес аммиака и существующее только в растворах. Карбамид выпускается по ГОСТ 2081-92Е, который соответствует требованиям к карбамиду, изготовляемому для нужд сельского хозяйства и для поставки на экспорт: Таблица 1.2.

План
Содержание

1. Введение

2. Расчет коэффициента теплопередачи и поверхности теплопередачи выпарного аппарата

3. Блок-схема

4. Таблица идентификаторов

5. Решение на ЭВМ

Литература

Введение
Карбамид (мочевина) СО(NH2)2 представляет собой амид карбаминовой кислоты.

NH2

/

Структурная формула О=С

\

NH2

Карбамид выпускается в виде гранул или кристаллов. В данном производстве карбамид выпускается в виде гранул. По внешнему виду гранулы карбамида белые или слабо окрашенные. Чистый карбамид СО(NH2)2 содержит 46,6 % азота в амидной форме. Раствор карбамида в воде обладает слабощелочными свойствами. Физико-химические свойства карбамида: Таблица 1.1.

Относительная молекулярная масса 60,056

Плотность (при 25 °С), кг/м3 1330

Насыпная плотность гранулированного карбамида влажности 0,5 - 0,17 %, кг/м3 687-736

Температура плавления при атмосферном давлении, ОС 132,7

Удельная теплоемкость при 20 ОС, КДЖ. 1,34

Теплота плавления, КДЖ/кг 242

Теплота образования из простых веществ при 25 ОС, КДЖ/моль 333,27

Теплота растворения, КДЖ/кг 242

Теплопроводность плава при 35 ОС, Вт/(м к) 0,42

Динамическая вязкость при 132,7 ОС, МПА? с 2,58

Угол естественного откоса гранулированного продукта, град 35

С некоторыми солями карбамид образует комплексные соединения. При смешении в определенных соотношениях с аммиачной селитрой карбамид образует комплексные соединения, более растворимые, нежели каждая соль в отдельности.

Комплексные соединения карбамид образует с нормальными углеводородами и их производными. Реагируя с формальдегидом при нагревании в присутствии щелочи, карбамид образует различные высокомолекулярные продукты, которые применяются в промышленности для изготовления пластических масс. Продукт, полученный путем конденсации карбамида с формальдегидом в кислой среде представляет собой карбамидо-формальдегидное удобрение, содержащее до 40 % азота, большая часть которого находится в труднорастворимой, но полностью усвояемой растениями форме.

В воде карбамид растворяется хорошо. При повышении температуры его растворимость увеличивается.

Карбамид легко растворяется в жидком аммиаке, образуя соединение СО(NH2)2NH3 с массовой долей 71,9 % карбамида и 22,1 % вес аммиака и существующее только в растворах. С повышением температуры растворимость карбамида в аммиаке значительно возрастает.

Твердый карбамид, нагретый под вакуумом до 120-130 ОС возгоняется без разложения. Нагревание сухого карбамида при атмосферном давлении выше температуры плавления 132,7 ОС приводит к образованию биурета, а при 180-190 ОС - циануровой кислоты: амелида и др.

Карбамид выпускается по ГОСТ 2081-92Е, который соответствует требованиям к карбамиду, изготовляемому для нужд сельского хозяйства и для поставки на экспорт:

Таблица 1.2.

№ п/п Наименование показателей Норма марки Б

Высший сорт 1-й сорт 2-й сорт

1 Массовая доля азота в пересчете на сухое вещество, %, не менее 46,2 46,2 46,2

2 Массовая доля биурета, %, не более 1,4 1,4 1,4

3 Массовая доля воды, %, не более: метод высушивания 0,3 0,3 0,3 метод Фишера 0,5 0,5 0,6

4 Рассыпчатость, %. 100 100 100

5 Гранулометрический состав, %. массовая доля гранул размером, мм: От 1 до 4 мм, не менее 94 94 94

От 2 до 4 мм, не менее 70 50 -

Менее 1 мм, не более 3 5 5

Остаток на сите 6 мм, не более Отсутствие

6 Статическая прочность гранул, кгс/гранулу, не менее 0,7 0,5 0,3

Карбамид находит широкое применение как в сельском хозяйстве, так и в промышленности. В сельском хозяйстве он используется как азотное удобрение и кормовое средство.

Раствор карбамида концентрируют с помощью упаривания раствора карбамида в выпарных аппаратах. Раствор карбамида после стадии рецикла с концентрацией 69 - 75 % подвергается процессу выпаривания.

Процесс выпаривания протекает в двухступенчатой выпарной установке. В первой ступени выпарки раствор карбамида упаривается до массовой доли карбамида не менее 95 % при температуре 125 - 130 ОС и абсолютном давлении 25 - 49 КПА. Во второй ступени выпарки раствор карбамида концентрируется от 95 % до 99,8 % при температуре 135 - 140 ОС и абсолютном давлении не более 4,9 КПА.

Температура процесса упаривания поддерживается за счет подачи пара в межтрубное пространство испарителей. Полученный после выпаривания раствора карбамида плав направляется на грануляцию для получения товарного продукта.

В данном курсовой работе произведен расчет коэффициента теплопередачи и поверхности теплопередачи выпарного аппарата с использованием ЭВМ.

2. Расчет коэффициента теплопередачи

Коэффициент теплопередачи для корпуса выпарного аппарата определяют по уравнению аддитивности термических сопротивлений:

где a1- коэффициент теплоотдачи от конденсирующегося пара к стенке, Вт/(м2К); Sd/l - Суммарное термическое сопротивление, м2К/Вт; a2- коэффициент теплоотдачи от стенки к кипящему раствору, Вт/(м2К).

Примем, что суммарное термическое сопротивление равно термическому сопротивлению стенки dct/lct и накипи dн/lн (/lн=2Вт/МК). Термическое сопротивление загрязнений со стороны пара не учитываем.

Коэффициент теплоотдачи от конденсирующегося пара к стенке рассчитывается по формуле:

где r1 - теплота конденсации греющего пара, Дж/кг; rж, lж, мж -соответственно плотность (кг/м3), теплопроводность Вт/м*К, вязкость (Па*с) конденсата при средней температуре пленки тпл=тг.п.- Dt1 - разность температур конденсации пара и стенки, град.

Расчет a1 ведут методом последовательных приближений. В первом приближении примем Dt1=2,0 град. Тогда получим:

Для установившегося процесса передачи тепла справедливо уравнение:

где q - удельная тепловая нагрузка, Вт/м2; Dtct - перепад температур на стенке, град; Dt2 - разность между температурой стенки со стороны раствора и температурой кипения раствора, град.

Полезная разность температур в аппарате Dtп рассчитывается по формуле:

Отсюда:

Коэффициент теплоотдачи от стенки к кипящему раствору для пузырькового кипения в вертикальных кипятильных трубках при условии естественной циркуляции раствора равен, :

Подставив численные значения получим:

Физические свойства кипящего раствора карбамида и его паров приведены ниже: Таблица 2.1

Параметр Значение Литература

Теплопроводность раствора l, Вт/м*К 0,421

Плотность раствора r, кг/м3 1220

Теплоемкость раствора с, Дж/кг*К 1344

Вязкость раствора m, Па*с 2,58*10-3

Поверхностное натяжение s, Н/м 0,036

Теплота парообразования rв, Дж/кг 2170

Плотность пара rп, кг/м3 2,2

Проверим правильность первого приближения по равенству удельных тепловых нагрузок:

Как видим .

Для второго приближения примем Dt1=2,48 град.

Пренебрегая изменением физических свойств конденсата при изменении температуры на 0,48 град, рассчитываем a1:

Получим:

Как видим, .

Расхождение между тепловыми нагрузками не превышает 5%, поэтому расчет коэффициентов a1 и a2 на этом заканчиваем.

Находим теперь коэффициент теплопередачи:

Расчет поверхности теплопередачи

Рассчитаем поверхность теплопередачи выпарного аппарата:

где F- площадь теплообменника, м2; Q -количество передаваемой теплоты, Дж; k - коэффициент теплопередачи, Вт/(м2К); Dtп - полезная разность температур, К.

Вывод
Turbo Pascal Version 7.0 Copyright (c) 1983,92 Borland International

Ввести температуру греющего пара tg=

143

Ввести температуру раствора в корпусе tk=

132

Ввести разность температур конденсации пара и стенки dt1=

2.48

Рассчитаем полезную разность температур tp tp=11.00

Ввести теплоту конденсации греющего пара Ri=

2135000

Ввести плотность конденсата Rg=

923

Ввести теплопроводность конденсата Lg=

0.685

Ввести вязкость конденсата Mg

0.000193

Ввести высоту трубок H=

3

Ввести Суммарное термическое сопротивление Е=

0.0003694

Коэффициент теплоотдачи от конденсирующегося пара к стенке A1 равен

A1=9163.59q1=22725.71dtst=8.395dt2=0.125

Ввести теплопроводность раствора L=

0.421

Ввести плотность раствора R=

1220

Ввести плотность пара Rp=

2.2

Ввести поверхностное натяжение S=

0.036

Ввести теплоту парообразования Rv=

2170

Ввести R0=

0.579

Ввести теплоемкость раствора Ci=

1344

Ввести вязкость раствора Mi=

0.00258

Коэффициент теплоотдачи от стенки к кипящему раствору A2 равен

A2=192581.91

Проверка равенства удельных тепловых нагрузок q1=22725.71q2=24096.09

Рассчитаем коэффициент теплопередачиі K=

K=2067.31

Введем тепловую нагрузку Q1=

921828

Рассчитаем поверхность теплообмена

F= 40.54

Список литературы
1. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов. Л.: Химия, 1976. 552с.

2. Основные процессы и аппараты под редакцией Дытнерского Ю.И. М.: Химия, 1991, 496с.

3. Постоянный технологический регламент №71 по производству гранулированного карбамида цеха карбамид-2.

4. Кафаров В.В., Глебов М.Б., Математическое описание основных процессов химических производств. М: Высш. школа, 1991.400с.

Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность
своей работы


Новые загруженные работы

Дисциплины научных работ





Хотите, перезвоним вам?