Обоснование типа производства и производственной структуры цеха. Определение вида движения партий деталей и расчёт длительности производственного цикла. Методика расчета основных технико-экономических показателей цеха. Расчёт численности работников цеха.
Оптимальное проектирование цехов имеет огромное значение для проектирования предприятий и отрасли в целом. Данный проект имеет своей целью обучение нас как будущих специалистов основам рационального проектирования. Большую роль в эффективном планировании играет решение задач, связанных с правильным применением современных методов проектирования, организации и планирования машиностроительного производства с учетом различных организационно-технических факторов, грамотным, обоснованным выбором наиболее эффективного, перспективного варианта решения из имеющихся, правильным проведением технико экономических расчетов при проектировании организации механического цеха, всесторонним использованием средств механизации вычислительных работ, оформлением сопроводительных материалов по проекту в соответствии с требованиями нормативных документов. Программа выпуска детали, шт., определяется по формуле: В расчетах необходимо учитывать программу запуска, в которой учитывается возможность появления брака в производстве: где 1,03 - коэффициент, учитывающий долю дефектной продукции. Величина партии запуска определяется по формуле: где Nзап - количество деталей по годовой программе, (Nзап =41404 шт) n - количество деталей в партии, шт.;Квн - коэффициент выполнения нормы (Квн=1,2) принимаем Спр1=4 станка принимаем Спр2=3 станка принимаем Спр3=2 станка принимаем Спр4=2 станка принимаем Спр5=2станка принимаем Спр6=1 станка принимаем Спр7=3станка принимаем Спр2=2станка принимаем Спр9=5 станка принимаем Спр10=6 станков (принимаем 1,5) принимаем Rпр12=12токарей принимаем Rпр34=7 фрезеровщиков. принимаем Rпр56=5 сверлильщики. принимаем Rпр78=9 долбильщиков. принимаем Rпр910=18 шлифовальщиков Вспомогательные рабочие 48% от производственных рабочих 25 обслуживающие оборудование 60% от вспомогательных рабочих 15 не обслуживающие оборудование 40% от вспомогательных рабочих 10 Площадь для работников МОП и служащих определяется 3,35 м2 на одного работающего в наибольшую смену Размеры площади умывальников и туалетов из расчета 0,2 м2 на одного работника наибольшей смены (наибольшая смена 50 человека): Также необходимо предусмотреть площадь, занимаемую проходами в цехе и административно конторских помещениях, и ее размер принимается 10% от производственной площади цеха и площади административно-конторских помещений соответственно: Остаточная площадь идет на медпункт, буфет и актовый залИзделие - крышка массой 19 кг, выполнено из стали 45; Годовой выпуск продукции в штуках/руб. Общее количество транспортных средств - 1 Общее количество основных средств цеха, руб 47354571 Выпуск продукции на одного работающего, руб.
Введение
Оптимальное проектирование цехов имеет огромное значение для проектирования предприятий и отрасли в целом. Данный проект имеет своей целью обучение нас как будущих специалистов основам рационального проектирования. Правильная организация промышленного производства существенно повышает его эффективность, что является существенным фактором для повышения конкурентоспособности его продукции и стабильного развития данного бизнеса.
Большую роль в эффективном планировании играет решение задач, связанных с правильным применением современных методов проектирования, организации и планирования машиностроительного производства с учетом различных организационно-технических факторов, грамотным, обоснованным выбором наиболее эффективного, перспективного варианта решения из имеющихся, правильным проведением технико экономических расчетов при проектировании организации механического цеха, всесторонним использованием средств механизации вычислительных работ, оформлением сопроводительных материалов по проекту в соответствии с требованиями нормативных документов.
Расчетная часть проекта
1. Обоснование типа производства
Программа выпуска детали, шт., определяется по формуле:
В расчетах необходимо учитывать программу запуска, в которой учитывается возможность появления брака в производстве:
где 1,03 - коэффициент, учитывающий долю дефектной продукции.
Следовательно, тип производства серийный.
В серийном производстве обработка деталей и их передача с операции на операцию осуществляется сериями (партиями). Величина партии запуска определяется по формуле:
где Nзап - количество деталей по годовой программе, (Nзап =41404 шт) n - количество деталей в партии, шт.;
t - величина запаса деталей на промежуточных складах от 5 до
10 дн
Ф - число рабочих дней в году (Ф=260 дн)
2. Обоснование производственной структуры цеха
2.1 Определение состава производственных участков цеха
Технологический процесс, выбранная форма специализации, порядок движения деталей обуславливают организацию участков в цехе. Обычно в механических цехах в условиях серийного производства создают участки станков, которые предназначаются для однородных видов обработки и располагаются в последовательности операций технологического процесса.
Число производственных участков может быть установлено исходя из состава производственных участков цеха, общего числа рабочих в цехе и норм обслуживания рабочих мест одним мастером. Число участков можно определить по соотношению:
где СР - число рабочих мест в цехе,( СР=30)
Смаст - число рабочих мест, обслуживаемых одним мастером (Смаст=25)
Принимаем число участков
Вывод
1. Изделие - крышка массой 19 кг, выполнено из стали 45;
2. Годовой выпуск продукции в штуках/руб. 40198,00
В том числе чистой, руб. 6496071,6
3. Общее количество станков - 30,00
4. Общее количество транспортных средств - 1
5. Общее количество основных средств цеха, руб 47354571
6. Общая площадь цеха, м2 1723
В том числе: · Производственная - 1020
· Административных и бытовых помещений - 230
7. Стоимость оборотных средств, руб. 3628296,1
8. Всего работающих - 92
· рабочих - 78
· из них производственных - 51
9. Выпуск продукции на одного работающего, руб. 414678,57
В том числе: чистой продукции 83282,969
10.Выпуск продукции на 1 ед. оборудования, руб. 1078164,3
11.Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, руб. 31710,714
12.Удельная площадь на один станок м2, в том числе: Общая - 57,433333 производственная - 34
13. Коэффициент загрузки оборудования 1,11
14. Стоимость основных фондов на одного работающего, руб. 607109,88
15 Выпуск продукции на 1 руб основных фондов 1,4640493
16. Норматив заработной платы на 1 руб. нормативной чистой продукции 0,3683589
17. Прибыль, руб. 3229782,3
18.Оптовая цена изделия, руб. 884,98708
19. Рентабельность производства - 6,5250858
Список литературы
1. Зубарев А.Е., Костричко Е.М. Проект организации механического цеха - Методическое указание к курсовому проекту - Хабаровск 2001 г.
2. Битунов В.В. и др. Технологическая оснащенность производства машин. М., 1976
3. Васильев Г.А. Технико-экономические расчеты новой техники - М, 1977
4. Великанов К.М. и др. Экономика и организация производства в дипломных проектах - М, 1977
6. Гамрат-Курек Л.И. Экономическое обоснование дипломных проектов - М, 1979
7. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения - Минск, 1970
8. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов - М, 1969
9. Проект организации механического цеха: Методические указания к курсовому проекту по организации производства - Хабаровск, 2001
10. Расчеты экономической эффективности новой техники. Справочник./ Под ред. Великанова К.М. - 2-е изд., Л, 1990 г
11. Сборник задач по курсу «Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием»/Под ред. В.А.Летенко, Б.Н.Родионова. М.:Высш. Школа, 1980
12. Экономика предприятия / Под ред. Проф. О.И.Волкова - М, 1999
Размещено на
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
