Анализ применяемых методов и средств контроля, регулирования и сигнализации технологических параметров. Выбор и обоснование микропроцессорного контроллера. Разработка функциональной схемы электропривода. Передаточная функция управляемого выпрямителя.
.7 Расчет и выбор элементов силовой части электропривода 2.7.1 Расчет автономного инвертора3.1 Передаточная функция регулятора скольжения 3.4 Передаточная функция регулятора тока 3.5 Передаточная функция управляемого выпрямителя4.1 Расчет экономической эффективности5.1 Анализ опасных и вредных факторов в помещении котельнойСнабжение теплотой потребителей (систем отопления, вентиляции, на технологические процессы и горячее водоснабжение зданий) состоит из трех взаимосвязанных процессов: сообщение теплоты теплоносителю, транспорта теплоносителя и использования теплового потенциала теплоносителя. Теплоносителем называется среда, которая передает теплоту от источника теплоты к нагревательным приборам систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Эффект передачи теплоты при применении воды заключается в том, что непрерывно двигающаяся от источника теплоты по трубопроводам и нагревательным приборам вода в последних за счет соприкосновения с относительно холодной их поверхностью охлаждается (снижает температуру) и тем самым передает часть переносимой с ней теплоты воздуху помещения в системах отопления. Регулирование расхода тепла на отопление, а, следовательно, температуры воды в тепловых сетях ведут по отопительному графику, в котором каждой температуре наружного воздуха соответствует определенная температура воды подаваемой в тепловую сеть и возвращаемой в котельную. Если вырабатываемый в котельной или на ТЭЦ теплоноситель - пар или вода полностью расходуется в местных системах у потребителей и охлажденная вода или пар в котельную не возвращается, то такую систему теплоснабжения называют открытой или разомкнутой.Центробежный насос (рисунок 1.2) представляет собой улиткообразный корпус, в котором на оси с числом 500-3000 об/мин быстро вращается лопастное рабочее колесо. Поступающая по всасывающей линии через боковое отверстие (патрубок) вода захватывается лопатками, приводится во вращательное движение и благодаря развивающейся центробежной силе выбрасывается (гонится) из корпуса насоса по нагнетательной линии с определенной скоростью с определенным давлением. Насос может иметь впуск воды не только с одной стороны колеса, но и с обеих его сторон, тогда получается насос с двусторонним впуском воды. В зависимости от высоты подъема воды насосы (условно) разделяются на три группы: низкого давления, подающие воду на высоту примерно до 15 м; среднего давления для подачи на высоту примерно 35-40 м и высокого давления, поднимающие воду на большие высоты. Отсюда видно, что оказывается невозможно, изменяя величину Q насоса, не изменять значение Н, или наоборот, так что при переменных давлениях, если, например, насос качает воду непосредственно в сеть труб, где напоры меняются, изменяются и количества подаваемой насосом воды; или, если количество воды в трубах, забираемой из сети, изменяется, то также изменяется и давление у насоса.Этот комплекс состоит из ряда теплообменных устройств, связанных между собой и служащих для передачи тепла от продуктов сгорания топлива к воде и пару. Исходным носителем энергии, наличие которого необходимо для образования пара из воды, служит топливо. Во время работы в парогенераторе образуются два взаимодействующих друг с другом потока: поток рабочего тела и поток образующегося в топке теплоносителя. Образование пара в парогенераторе происходит при постоянном давлении и непрерывном подводе тепла от продуктов сгорания к воде. Продукты сгорания топлива, называемые иначе газами, поступают в котельные газоходы, омывают трубы экономайзера, в которых происходит подогрев питательной воды до температуры 135 , поступающей в барабаны котла.Трубопроводы предназначены для соединения между собой всего действующего оборудования: парогенераторов, насосов, теплообменных аппаратов и т. д. Трубопроводы состоят из системы труб и арматуры предназначенной для отключения отдельных трубопроводов и их участков, регулирования количества транспортируемого теплоносителя и его направления. Расчет диаметров трубопроводов производится по расходу протекающей среды и рекомендуемым значениям скорости. Материал и толщина стенок трубопроводов выбираются в зависимости от давления и температуры протекающей среды в соответствии с правилами Гостехнадзора. Для высокого давления применяется бесфланцевая арматура, соединяемая с трубопроводом посредством сварки.Напор и давление связаны зависимостью где Н - напор, м; Давление перед сетью потребителей должно поддерживаться в определенных значениях Повышение давления перед сетью потребителей может привести к нарушению сварных соединений трубопроводов, а понижение давления может привести к нарушению циркуляции воды в сети потребителей. В этой схеме можно выделить и основные технологические параметры, среди которых - напор создаваемый источником подачи воды, - напор получаемый после насосного агрегата, - напор перед регулирующим клапаном, - напор в сети потребителей и - расходы воды потребителей сети. Кроме того, можно выделить напор , развиваемый насосным агрегатом, а также потери
План
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ ОБЪЕКТА АВТОМАТИЗАЦИИ.
1.1 Описание технологического процесса
1.2 Описание применяемого оборудования
1.2.1 Устройство центробежных насосов
1.2.2 Парогенератор ДЕ-16-14ГМ
1.2.3 Водоподогреватели
1.2.4 Трубопроводы
1.3 Анализ применяемых методов и средств контроля, регулирования и сигнализации технологических параметров
2. АВТОМАТИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
2.1 Разработка функциональной схемы автоматизации
2.2 Разработка структуры системы управления
2.3 Выбор и обоснование технических средств автоматизации
2.3.1 Выбор и обоснование микропроцессорного контролера
2.3.2 Выбор и обоснование датчиков
2.3.3 Выбор преобразователя частоты
2.4 Разработка функциональной схемы электропривода
2.5 Расчет параметров двигателя
Список литературы
ВВЕДЕНИЕ
Один из наиболее известных примеров парадоксально неэффективной технологии - это применяемая в российских городах система центрального отопления. Само по себе центральное отопление - очень эффективный способ и при правильном применении заметно превосходит, например, электроотопление как с термодинамической, так и с экономической точек зрения. На практике, однако, ни для кого не секрет, что нерегулируемые нагревательные элементы почти всегда дают либо недостаточно тепла (потребитель мерзнет), либо слишком много (потребитель вынужден открывать окно), и очень редко - именно столько, сколько действительно необходимо. Причины такого положения лежат как в производственно-технической (дефицит теплоизолирующих материалов, ошибки при согласовании элементов системы), так и в экономической (проектировщики исходили из предположения о неограниченных запасах дешевого природного топлива) и политической (строить как можно больше квартир для народа) областях. Последнее соображение имело приоритет перед качеством жилья. В результате сейчас потребляется значительно больше топлива и электроэнергии чем это необходимо. Пример центрального отопления не единичен, но он иллюстрирует большую часть технической инфраструктуры страны. (Ради справедливости следует отметить, что и на Западе многие системы центрального отопления были спроектированы на базе неправильных предпосылок и плохого планирования; поэтому они значительно менее эффективны, чем могли и должны быть.)
Несмотря на развитие централизованного теплоснабжения от ТЭЦ, в нашей стране действуют и вводятся в эксплуатацию десятки тысяч различных по назначению и оснащению котельных.
Котельные, работающие на газе и жидком топливе, относятся к сложным видам инженерного оборудования. Технологические процессы, реализуемые в теплоэнергетических установках, отличаются разнородностью и сложностью.
На таких объектах занято большое количество обслуживающего персонала различных профессий. В таких условиях надежную эффективную работу теплоэнергетического оборудования невозможно обеспечить без автоматизации функции контроля, регулирования и сигнализации. Автоматизация теплоэнергетического оборудования является основной задачей технического прогресса направленного на экономию различных ресурсов, улучшение условий работающих, уменьшение загрязнения воздушного бассейна городов и населенных пунктов.
Автоматизация позволяет повысить производительность труда, сократить численность обслуживающего персонала, улучшить условия труда, обеспечить безопасные условия работы. При этом повышается производительность оборудования, улучшается качество получаемой продукции, уменьшаются энергетические и сырьевые затраты.
Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП) - предназначены для оптимизации технологических процессов производств и повышение их эффективности путем автоматизации, базирующейся на использовании современных средств вычислительной и микропроцессорной техники и эффективных методов и средств контроля и управления.
Теплоэнергетические установки характеризуются непрерывностью протекающих в них процессов. При этом выработка тепловой и электрической энергии в любой момент времени должна соответствовать потребляемой (нагрузке). Почти все операции на теплоэнергетических установках механизированы, а переходные процессы в них развиваются сравнительно быстро.
В настоящее время в республике Башкортостан многие тепловые станции требуют модернизации. Оборудование таких станций потребляют большое количество электроэнергии, морально устарело. Агрессивная политика РАО ЕС и предприятий - поставщиков электроэнергии заставляет потребителей энергии задумываться о стоимости энергоносителей и предпринимать адекватные действия для компенсации своих потерь.
Известно, что максимальную эффективность от модернизации такого оборудования можно обеспечить применением частотно - регулируемых приводов.
Примерами могут служить результаты, которые были получены после внедрения и эксплуатации систем с частотным регулированием в г. Санкт-Петербурге.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
