Подготовка, вскрытие шахтного поля и порядок отработки. Анализ производственной ситуации по развитию горных работ. Пружинные гидравлические тормозные устройства. Управление подъемной машиной. Электросиловое оборудование вспомогательных приводов.
При низкой оригинальности работы "Проект модернизации подъемной установки шахты № 8 Марганецкого ГОКа", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Грушевско-Басанский участок, в восточной части которого находиться шахта № 8 расположена в восточной части Никопольского Марганцево-рудного бассейна в пределах Томаковского района Днепропетровской области. Шахта сдана в эксплуатацию в 1976 году с проектной мощностью 2200 тыс. т руды в год.Мощность пласта колеблется в широких пределах: от выклинивания на контурах участка до 4 м в центральной части. Марганцевый пласт повсеместно покрыт толщей осадочных пород, мощность которых достигает 60-110 м в зависимости от рельефа поверхности земли. Непосредственная кровля рудного пласта представлена изумрудно-зелеными глинами мощностью от 0 до 14м, в некоторых местах шахтного поля мощность их уменьшается до 1-2 м или они полностью отсутствуют и заменяются песками. Выше залегают мелкозернистые пески (2,5-4 м), черные глины (18-20 м), пески (1,5-2,5 м), известняки (до 5 м), красно-бурые глины (28-30 м), лессовидные породы и современные аллювиальные отложения (22-34 м), Подстилающие рудный пласт породы представлены тонкозернистыми песками и, в меньшей степени, зеленовато-серыми песчаными глинами. На участках моноклинального залегания марганцево-рудного пласта, при отсутствии влияния последующих размывов, выклинивание (изменение мощности) и линии падения пласта происходит постепенно.Марганцевый пласт представлен песчано-алеврито-глинистой породой с включением рудного вещества.Гидрогеологические условия марганцево-рудного месторождения характеризуются наличием семи водоносных горизонтов, где существенное значение имеют следующие: - надрудный нижнесарматский водоносный горизонт представлен в основном мелкозернистыми песками и имеет мощность 3-4 м. При столбе воды в скважине 12 15 м и с понижением уровня наполовину приток составляет 0,3-0,4 м3/час, коэффициент фильтрации - 3-4 м в сутки. нижнесарматский водоносный горизонт наиболее обводненный из всех над рудных горизонтов и является источником обводнения горных выработок за счет разрывов сплошности над рудных глин при обрушении пород кровли в выработанном пространстве;Шахтное поле шахты № 8 вскрыто по центральной схеме двумя стволами (вертикальный и наклонный) и вентиляционным стволом. Учитывая центральную схему вскрытия отработка оставшихся запасов не подвергается значительным затруднениям и дополнительного вскрытия и проведения вскрышных работ не предусматривается. Вертикальные стволы имеют круглую форму поперечного сечения и закреплены бетонной крепью, толщиной 300 мм.На шахте № 8 применяется как панельный, так и погоризонтный способ подготовки шахтного поля. Длина главных конвейерного и откаточного штреков превышает 5 км. поэтому, для сокращения сроков освоения проектной производственной мощности шахты и более эффективного использования капитальных затрат был предложен и принят комбинированный порядок отработки шахтного поля. В первый период подготавливаются и разрабатываются выемочные столбы на части шахтного поля, расположенного вблизи околоствольного двора, одновременно с этим проводятся главные штреки для последующей подготовки частей шахтного поля к разработке от границ.На шахте применяется столбовая система разработки с обрушением кровли. Сущность системы заключается в том, что после разрезки шахтного поля на панели или столбы производят выемку руды на полную мощность. Выработанное пространство в процессе очистной выемки крепят, а затем крепление разрушают и заполняют выработанное пространство обрушающимися породами кровли. Система разработки узкими заходками имеет ряд существенных недостатков: - неудовлетворительные условия проветривания очистного забоя; Технологическая схема очистной выемки длинными очистными заходками предусматривает выполнение следующих операций: оборудование сопряжения; отход ниши для комбайна; механизированная отработка заходки; перегон комбайна в подготовленную нишу; посадочные работы в отработанной заходке.Горные выработки шахты проветриваются по центрально-отнесенной схеме проветривания всасывающим способом. К недостаткам схемы вентиляции следует отнести: - наличие большого количества сбоек, соединяющих воздухоподающие выработки.Транспортировка добытой горной массы по выемочным штрекам и магистральным выработкам производится системой конвейеров. Транспортировка горной массы по выемочным штрекам осуществляется конвейерами КТМ, далее по магистральным конвейерным штрекам с помощью цепи конвейеров типа 1Л-80, 2JI-80, 2JI-100 транспортируется к наклонному стволу в котором смонтирован конвейер 2ЛУ-120, после чего через бункер загружается в железнодорожные думпкары, поверхность и складируется в отвале.Шахта № 8 питается от энергоэлектрической подстанции «Грушевская» по двух проводной ЛЕП, напряжением 35 КВ. электроэнергию принимает центральная шахтная подстанция ЦШП, которая имеет две секции 35 и 6 КВ. Дальнейшее понижение напряжения осуществляется участковыми понижающими подстанциями. Электроснабжение потребителей осуществляется гибкими кабелями от фидерных автоматов типа АФВ-1 установленных в начале штрека.
План
Содержание
Введение
1. ГОРНАЯ ЧАСТЬ
1.1 Горно-геологическая характеристика
1.2 Гидрогеология
1.3 Вскрытие шахтного поля
1.4 Подготовка шахтного поля и порядок отработки
1.5 Система разработки
1.6 Очисные работы
1.7 Провидение подготовительных работ
1.8 Вентиляция
1.9 Транспорт
1.10 Энергообеспечение
1.11 Охрана труда
1.12 Анализ производственной ситуации по развитию горных работ
2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Общие сведения про подъемную машину
2.1.1 Назначение и задачи проектируемого участка
2.1.2 Анализ установки главного подъема
2.1.3 Пружинные гидравлические тормозные устройства
2.1.4 Устройства управления и защиты подъемных машин
2.1.5 Пульт управления подъемной машиной
2.1.6 Безконтактные конечные выключатели
2.1.7 Ограничители скорости подъема
2.1.8 Устройство защиты подъемных машин
2.1.9Энергосбережение
2.1.10 Организация ремонтов оборудования
2.2.1 Расчет и выбор подъемной машины
2.2.2 Выбор типа подъемных сосудов
2.2.3 Расчет подъемного каната
2.2.4 Органы навивки подъемной машины
2.2.5 Расположение подъемной установки
2.2.6 Кинематика подъемной машины
2.2.7 Динамика подъемной машины
2.2.8 Мощность двигателя
2.2.9 Затрата электроэнергии
2.2.10.КПД поъемной установки
2.2.11 Расчет освещения
2.3 Технические данные и состав направляющего устройства типа НКП
2.4 Техническое обслуживание и ремонт
2.5 Характерные неисправности и методы их усранения
3. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ И ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИ
3.1 Электроснабжение шахты
3.2 Электроснабжение участка
3.3 Электросиловое оборудование вспомогательных приводов
3.4 Энергосберегающие мероприятия при эксплуатации подъемной установки
3.5 Расчет электроснабжения участка
3.5.1 Расчетные нагрузки и выбор мощности трансформаторов
