Проект механического цеха по производству деталей газосепаратора погружной насосной установки - Дипломная работа

Большой удельный вес машиностроения среди других отраслей промышленности делает его значимым в масштабе народного хозяйства страны. В связи с этим проблема совершенствования машиностроения, повышение его эффективности приобретает первостепенное значение. Повышение эффективности современного машиностроительного производства на основе комплексной автоматизации и механизации технологических процессов означает широкое применение роботизированных технологических комплексов и другого технологического оборудования, управляемого от ЭВМ, обеспечивающего автоматизацию механической обработки резанием и сборки изделий. Актуальной задачей на современном этапе модернизации машиностроения является внедрение в технологический процесс изготовления изделий высокопроизводительных технологических систем, обеспечивающих гибкое производство и высокое качество продукции.1) предназначено для уменьшения объемного содержания свободного газа на выходе в насос и применяется в составе погружных центробежных установок типа УЭЦН для добычи нефти из скважин, а также осуществляет прием и грубую очистку перекачиваемой жидкости. Работает изделие следующим образом: газожидкостная смесь попадает через входной модуль или сетку основания газосепаратора на шнек и далее к рабочим органам. За счет приобретенного напора газожидкостная смесь поступает во вращающуюся камеру сепаратора, снабженную радиальными ребрами, где под действием центробежных сил газ отделяется от жидкости. Далее жидкость с периферии камеры сепаратора поступает по пазам переводника на прием насоса, а отсепарированная газожидкостная смесь попадает на полость перфорированного патрубка, где происходит дополнительное разделение газа и жидкости. Окружающая среда (смесь нефти, попутной воды, газа и механических примесей), в котором работает газосепаратор имеет следующие параметры:-максимальное содержание попутной воды, % - 99В соответствии с ГОСТ 14.004-83 ЕСТПП программа выпуска изделий - это перечень наименований, изготавливаемых или ремонтируемых изделий с указанием объема выпуска и срока выполнения по каждому наименованию.В соответствии с ГОСТ 14.004-83 ЕСТПП программа выпуска - это перечень наименований, изготавливаемых или ремонтируемых изделий с указанием объема выпуска и срока выполнения по каждому наименованию. Определим тип производства. На начальных этапах проектирования тип производства можно определить в зависимости от программы выпуска и массы изготавливаемого изделия по таблице Проектируемый механосборочный цех имеет следующие исходные данные: - программа выпуска 5000 штук;Комбинированным называют инструмент, в одном корпусе которого объединены несколько обычных (единичных) инструментов. Он предназначен для одновременной или последовательной обработки нескольких поверхностей. Точность обработанных поверхностей и точность их расположения относительно друг друга также выше, чем обработанных нормальными единичными инструментами, потому что обработка производится с одной установки детали и зависит только от точности самого инструмента и явлений, сопровождающих процесс резания. Большинство комбинаций однотипных инструментов, например сверло-зенкер, сверло - многоступенчатый зенкер, многоступенчатая развертка, расточная головка и ряд других, позволяют вести одновременную обработку нескольких поверхностей. Комбинации разнотипных инструментов, например сверло-развертка, сверло-метчик и другие, могут работать только последовательно: сначала сверлить, а затем развертывать отверстие или нарезать резьбу.Технические требования и нормы точности вытекают из служебного назначения машины и являются результатом преобразования качественных и количественных показателей служебного назначения машины в показатели размерных связей ее исполнительных поверхностей. определить виды связей исполнительных поверхностей, посредством которых машина должна осуществлять служебное назначение; осуществить переход от номинальных значений и допусков параметров продукции к параметрам исполнительных поверхностей машины; преобразовать в номиналах и допусках параметры различного рода исполнительных поверхностей в параметры размерных цепей и установить нормы точности формы, размеров, относительного положения и направления движения исполнительных поверхностей машины. Как уже говорилось ранее основное служебное назначение изделия - уменьшение объемного содержания свободного газа на выходе в насос и применение его в составе погружных центробежных установок типа УЭЦН для добычи нефти из скважин, а также осуществление приема и грубой очистки перекачиваемой жидкости.В результате изучения чертежей выявляются состав, связь и взаимодействие всех сборочных единиц и деталей, составляющих изделие. Высокое качество машины определяется не только удачной конструкцией, применением высококачественных материалов, изготовлением деталей высокого качества и точности, но и зависит от проведения всех этапов сборки машины, так как по разным причинам могут возникнуть погрешности взаимного расположения деталей. упругие и пластические дефор

Содержание

Введение

I. Общая часть

1.1 Описание газосепаратора

1.2 Производственная программа

1.3 Тип производства

1.4 Краткий обзор и анализ существующих технологий с целью поставки задач разработки и обоснования принятых решений

II. Технологическая часть

2.1 Технологический процесс сборки изделия

2.1.1 Анализ соответствия технических условий и норм точности служебному назначению изделия

2.1.2 Выбор метода достижения требуемой точности изделия

2.1.3 Анализ технологичности изделия

2.1.4 Разработка технологического процесса сборки изделия

2.1.5 Контроль качества собранного изделия

2.2 Технология изготовления головки

2.2.1 Служебное назначение деталей

2.2.2 Анализ соответствия технических условий и норм точности служебному назначению детали

2.2.3 Контроль рабочего чертежа и анализ технологичности детали

2.2.4 Выбор способа получения заготовки и его технико-экономическое обоснование

2.2.5 Анализ типовых технологических процессов обработки деталей данного класса

2.2.6 Анализ существующего технологического процесса и разработка нового технологического маршрута обработки поверхностей и детали в целом

2.2.7 Анализ вариантов базирования

2.2.8 Выбор режущего и измерительного инструмента

2.2.9 Расчет припусков с использованием ЭВМ, режимов резания и технических норм времени

2.3 Основные средства технологического оснащения

2.3.1 Расчет и проектирование приспособления для механической обработки детали

2.3.2 Конструкция и расчет специального режущего инструмента

2.3.3 Выбор методов и средств контроля качества

2.3.4 Выбор и обоснование специальных средств механизации и автоматизации

III. Проектная часть

3.1 Расчет, компоновка и планировка цеха

3.1.1 Расчет годовой трудоемкости и станкоемкости изготовления головки

3.1.2 Расчет количества основного и вспомогательного оборудования

3.1.3 Расчет численности работающих

3.1.4 Определение состава и расчет площадей (производственные и вспомогательные площади, административно-бытовые помещения)

3.1.5 Выбор типа здания и компоновки механосборочного цеха по изготовлению головки

IV. Экономика производства

4.1 Экономика производства

4.2 Экономический расчет

V. Безопасность жизнедеятельности

5.1 Обеспечение безопасных условий труда в механосборочном цехе

5.2 Расчет по шумоизоляции

5.3 Система по утилизации стружки

Заключение

Список литературы

Приложение

Опись материалов

Современный машиностроительный комплекс - это сложившаяся в двадцатом веке чрезвычайно сложная система со своими законами развития. Большой удельный вес машиностроения среди других отраслей промышленности делает его значимым в масштабе народного хозяйства страны.

Развитие машиностроения во многом происходило стихийно, что в итоге сделало его расточительным в расходовании материальных, энергетических и трудовых ресурсов, отрицательно влияющих на экологию окружающей среды, инерционным к изменяющимся требованиям общества.

В связи с этим проблема совершенствования машиностроения, повышение его эффективности приобретает первостепенное значение. На современном этапе актуальным является решение таких задач, как повышение производительности труда, качества изделий, снижение материалоемкости, внедрение ресурсосберегающих технологических процессов и т.п.

Повышение эффективности современного машиностроительного производства на основе комплексной автоматизации и механизации технологических процессов означает широкое применение роботизированных технологических комплексов и другого технологического оборудования, управляемого от ЭВМ, обеспечивающего автоматизацию механической обработки резанием и сборки изделий.

Сохранение позиций на рынке и освоение новых изделий требует от ведущих предприятий применения новейших технологий, оборудования и методологий, которые используют мировые промышленные лидеры. Внедрение сложного оборудования и новых подходов к технологическим процессам изготовления изделий требует от специалистов предприятий высоких знаний и умение принимать решения, которые можно сравнить со сложной математической задачей.

Актуальной задачей на современном этапе модернизации машиностроения является внедрение в технологический процесс изготовления изделий высокопроизводительных технологических систем, обеспечивающих гибкое производство и высокое качество продукции.

Целью комплексного дипломного проектирования является разработка, проектирование и совершенствование технологий и технологических процессов. Ускорение научно-технического прогресса и повышение на его основе эффективности машиностроительного производства стало в последнее время важнейшей задачей.

Как известно, целью производства является прибыльное удовлетворение всех запросов на его продукцию. Экономическая эффективность достигается за счет: сокращения затрат на закупку оборудования в связи с уменьшением его числа, уменьшение затрат на строительство производственных площадей под уменьшенное число оборудования, экономии фонда заработной платы в связи с сокращением состава производственного и обслуживающего персонала, сокращением брака и сокращением затрат на оснастку.