Проект горизонтального ленточного конвейера для транспортирования глины с винтовым натяжным устройством. Разработка конструкции привода. Подбор электродвигателя, муфты и редуктора. Расчет открытой цилиндрической передачи и приводного вала конвейера.
Ленточные конвейеры являются наиболее распространенными типам и транспортирующих машин непрерывного действия во всех отраслях промышленности. Их применяют в основном технологическом процессе ряда деревообрабатывающих отраслей, в частности в лесопилении, производстве плиты, в мебельном и фанерном производстве. Широко их используют для транспортирования щепы, технологических дров, строительных материалов, для погрузки отходов в транспортные средства и т.д. Ленточные конвейеры отличаются высокой производительностью (до 30-40 тыс. т/ч), простой конструкции, малой материалоемкостью, надежностью в работе и удобством в эксплуатации, относительно небольшой расход энергии.При транспортировании насыпных грузов ширину ленты конвейера определяют по формуле: , м коэффициент, учитывающий влияние угла естественного откоса груза; коэффициент, учитывающий влияние угла наклона конвейера. Принимаем конвейерную ленту тип 2 шириной 800 мм по ГОСТУ из нитей БКНЛ-150 с прочностью ткани 150 Н/мм, которые имеют максимальную допустимую рабочую нагрузку Н/м. Натяжение в т.2: Натяжение в т.3: Уточняем необходимое число прокладок: Что меньше z = 3, Движущая сила конвейера: Попадает в рассчитанный промежуток: Правильность выбора диаметра приводного барабана: Длина приводного и натяжного барабанов: Мощность электродвигателя при коэффициенте запаса;Принимаем передаточное отношение открытой цилиндрической передачи Подбираем редуктор, тип редуктора: Ц2У-160; передаточное отношение ; крутящий момент на тихоходном валу Нм; ; m = 95 кг.Из кинематического расчета известно, что число оборотов шестерни открытой передачи равно числу оборотов редуктора т.е. число оборотов колеса равно числу оборотов выходного вала . Для изготовления шестерни принимаем сталь 45 с твердостью , улучшенную, ;для изготовления колеса сталь 45 HB 176…217, нормализованную коэффициент, учитывающий влияние одно-ли двухстороннего приложения нагрузки; наибольший, но не max при кратковременных перегрузках момент, передаваемый колесом в течение часов работы при частоте вращения Допускаемое напряжение: Материала шестерни, Материала колеса, Допускаемые предельные напряжения изгиба при HB<350: Материала шестерни: Материал колеса, Частота вращения шестерни рекомендуемое минимальное число шестерни Число зубьев колеса определяется: ПринимаемИз расчета ленточного конвейера: Из кинематического расчета крутящий момент на валу приводного барабана: Из расчета открытой цилиндрической передачи: Окружная сила , радиальная сила длина подшипниковой опоры, - длина ступицы колеса, Предварительно рассчитываем диаметр выходного участка вала: - допускаемое напряжение пружины, С участком ослабления ступица шпоночного паза увеличим d на 5…10%, Длина ступицы: Выбираем подшипник радиальный однорядный средней серии 312, имеющие ширину Реакции опор в горизонтальной плоскости: Проверка: Реакции опор в вертикальной плоскости: Проверка: Изгибающие моменты и эпюры в горизонтальной плоскости: Строим эпюры изгибающих моментов. Изгибающие моменты и эпюры в вертикальной плоскости: Строим эпюру изгибающих моментов.В результате расчетов спроектирован горизонтальный ленточный конвейер для транспортирования опилок (), длиной 35 м, имеющий производительность 187.6 Т/ч при скорости ленты; 0.55 м/с. Для привода применен двигатель 4А112М443, имеющий мощность 5.5 КВТ и частоту вращения 1445 , упругая муфта МУВГ, двухступенчатый редуктор Ц2У-160 (u = 22.4), и открытая цилиндрическая передача (u = 3.12).
План
Содержание
Введение
1. Расчет конвейера
2.Общий кинематический анализ
3. Расчет открытой цилиндрической передачи
4. Расчет вала
Заключение
Библиографический список
Введение
Ленточные конвейеры являются наиболее распространенными типам и транспортирующих машин непрерывного действия во всех отраслях промышленности. Их применяют в основном технологическом процессе ряда деревообрабатывающих отраслей, в частности в лесопилении, производстве плиты, в мебельном и фанерном производстве. Широко их используют для транспортирования щепы, технологических дров, строительных материалов, для погрузки отходов в транспортные средства и т.д.
Ленточные конвейеры отличаются высокой производительностью (до 30-40 тыс. т/ч), простой конструкции, малой материалоемкостью, надежностью в работе и удобством в эксплуатации, относительно небольшой расход энергии. Они бывают: горизонтальные ( ) наклонные ( ), комбинированные.
В качестве грузонесущих органов ленточных конвейеров применяют ленты тканевые, прорезиненные, проволочные и стальные. Основными параметрами ленты являются: ширина, обеспечивающая при данной скорости ее движение, производительность конвейера и толщина или число прокладок, обеспечивающих ее прочность. Лента на рабочей ветви конвейера в зависимости от конструкций опор приобретает плоскую или желобчатую форму.
В некоторых конвейерах различают: приводные, натяжные и отклоняющие, служащие для изменения направления движения ленты, барабана. Чем больше диаметр барабана, тем меньше напряжение от изгиба ленты и тем больше срок ее службы.
Конвейеры могут иметь следующие виды приводов: единичный головной или двух барабанный, раздельный (на головном и хвостовом барабанах) и комбинированный, а также много приводные, чтобы лента под влиянием собственной силы тяжести и веса груза не провисала, на раме конвейера устанавливают поддерживающие роликоопоры: плоские однорядные для перемещения несущих грузов многороликовые опоры для перемещения насыпных грузов.
Для создания в ветвях ленты натяжения применяют натяжные устройства: винтовые и грузовые, лебедочные и грузо-лебедочные.
Вывод
В результате расчетов спроектирован горизонтальный ленточный конвейер для транспортирования опилок ( ), длиной 35 м, имеющий производительность 187.6 Т/ч при скорости ленты; 0.55 м/с. Использовано винтовое натяжение устройств с винтами М8.
Для привода применен двигатель 4А112М443, имеющий мощность 5.5 КВТ и частоту вращения 1445 , упругая муфта МУВГ, двухступенчатый редуктор Ц2У-160 (u = 22.4), и открытая цилиндрическая передача (u = 3.12).
Проверены: проектировочный и проверочный расчет указанной передачи, определен модуль зацепления m = 8 мм. Спроектирован приводной барабан с расчетом шпоночных соединений. Подобраны радиальные шариковые подшипники 316, с долговечностью 49074,52 ч.
