Проект компрессорной станции производительностью 200 млн. м3/сут - Дипломная работа

Кафедра: «Проектирование и эксплуатация нефтегазопроводов и хранилищ» К ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТУ НА ТЕМУ: Проект КС производительностью 200 млн. м3/сут. Проект допущен к защите в ГЭК В данной работе выполнен проект компрессорной станции производительностью 200 млн. м3/сут. В ходе проведенной работы был произведен выбор агрегатов, основного оборудования компрессорной станции.Перечень условных обозначений и принятых покращений высота, м; - кавитационный запас, м; показатель адиабаты; высота шероховатости; потери давления; амплитуда колебаний давления, МПА; коэффициент местного гидравлического сопротивления;Одной из составляющих энергетики развитых стран, в том числе и России, является газовая промышленность. Базу данной отрасли представляют месторождения природного газа, которые, как правило, удалены от основных потребителей их продукции - энергетических, химических производств, предприятия черной и металлургии и крупных коммунальных хозяйств - на многие сотни километров. Это создает проблему доставки газа от мест его добычи к объектам потребления газового сырья и топлива. О значимости объектов транспорта газа в энергообеспечении ведущих секторов экономики говорит распределение капиталовложений и структура стоимости основных фондов в данной отрасли. В настоящее время, когда формирование ГТС для современных потребностей практически завершилось, стоимость основных фондов газотранспортной системы составляет определяющую часть фондов газовой промышленности.К силовому оборудованию КС относятся компрессорные машины и приводящие их двигатели. Для транспорта газа применяются в основном центробежные нагнетатели и поршневые компрессоры - газомотокомпрессоры. В соответствии с вышеизложенным, для проектируемой компрессорной наиболее экономичный тип компрессорной машины - центробежный нагнетатель. В качестве привода компрессорных машин на КС применяются электродвигатели или газотурбинные установки. Для выявления наиболее экономичного варианта КС определим наиболее экономичный типоразмер ГПА, укомплектованный выбранным типом компрессорной машины и привода.К основным технологическим объектам КС относятся: компрессорный цех, установка очистки газа, установка охлаждения газа, узел подключения станции к газопроводу. При неработающей станции кран № 20 открывают, газ проходит минуя станцию. Краны К - служат соответственно, для приема из предшествующего участка трубопровода и запуска в последующий участок очистных устройств (ершей, разделителей и др.), с помощью которых производится очистка внутренней полости магистрали от скопления влаги, конденсата, механических частиц, кристалогидратов и т. д. Газ из магистрали поступает на КС через кран № 7 и движется на узел очистки газа, который представляет собой несколько параллельно соединенных пылеуловителей П. В компрессорном цехе происходит компримирование газа до требуемого давления, после чего газ возвращается в магистраль через узел охлаждения газа состоящий из нескольких параллельно соединенных аппаратов воздушного охлаждения (АВО) и кран № 8.Под площадку компрессорной станции подбирается территория, которая не может быть использована для строительства предприятий, а также площадка, где невозможно ведение сельскохозяйственных работ. Площадь, отводимая под компрессорную станцию, определяется в соответствии с нормами отвода земель под строительство и эксплуатацию промышленных предприятий. Генеральный план компрессорной станции производится следующем порядке: - зонирование территории - вся территория площадки разбивается на зоны. максимальное блокирование объектов, т. е. соединение отдельных объектов в общий блок производится с целью уменьшения территории КС и сокращение внутриплощадочных коммуникаций. объекты с повышенной взрыво-пожароопасностью располагаются к другим объектам с подветренной стороны;Газовая турбина - первичный двигатель с вращательным движением рабочего органа (ротора), в котором кинетическая энергия подводимого извне рабочего тела (продуктов сгорания) преобразуется в механическую работу (вращение ротора). Повышение энергии газа достигается за счет его компримирования и сгорания в смеси с воздухом в специальных камерах сгорания. ГТК-10-4 двухвальная ГТУ: турбина высокого давления и осевой компрессор имеют один общий вал, а роторы турбины низкого давления и центробежного нагнетателя соединены двумя полугибкими линзовыми муфтами. Запуск ГТУ осуществляется с помощью пусковой турбины, которая приводит во вращение осевой воздушный компрессор и ротор турбины высокого давления. Осевой воздушный компрессор через воздухозаборную камеру засасывает из атмосферы воздух.Большое значение для бесперебойной работы газоперекачивающих агрегатов имеют системы смазки, уплотнения, редуцирования и защиты.

Содержание

Введение

1. Технико-экономическое обоснование выбора силового оборудования

2. Технологическая часть

2.1 Описание технологической схемы

2.2 Генплан компрессорной станции

2.3 Компоновка компрессорной станции

2.4 КИПИА

2.5 Электроснабжение

2.5.1 Схема внутриплощадочного электроснабжения КС

2.5.2 Аварийное электроснабжение

2.6 Молниезащита и заземление

2.7 Противопожарные мероприятия

3. Расчетная часть

3.1 Расчет режима работы КС

3.2 Подбор и расчет основного оборудования КС

3.2.1 Разработка установки очистки газа

3.2.2 Разработка установки охлаждения газа

3.3 Технологический расчет внутриплощадочных коммуникаций

3.3.1 Расчет толщины стенки трубопроводов внутриплощадочных

3.3.2 Расчет диаметров и толщины стенок трубопроводов

3.3.3 Определение гидравлических потерь во внутриплощадочных коммуникациях

3.4 Изменение режима работы КС в течение года

4. Противокоррозионная защита трубопроводов на компрессорной станции

4.1 Коррозия. Классификация процессов коррозии

4.2 Определение опасности коррозии блуждающими токами при помощи электрических измерений

4.2.1 Определение наличия блуждающих токов в земле

4.2.2 Измерение разности потенциалов между трубопроводом и землей

4.3 Защита от блуждающих токов

4.3.1 Основные мероприятия по защите от блуждающих токов

4.3.2 Катодная защита

4.3.3 Протекторная защита

4.3.4 Электрическое секционирование трубопроводов

4.4 Расчет катодной защиты

5. Экономическая часть

6. Безопасность и экологичность проекта

6.1 Основные вредные вещества, применяемые на производстве

6.1.1 Мероприятия по выполнению санитарных и противопожарных требований

6.1.2 Служебно-вспомогательное помещение

6.1.3 Отопление

6.1.4 Электрическое освещение

6.1.5 Мероприятия по защите от статического электричества и молниезащита

6.1.6 Размещение оборудования, основных и вспомогательных объектов

6.1.7 Компоновка компрессорного цеха

6.1.8 Мероприятия по снижению уровня шума на КС

6.1.9 Средства и оборудование пожаротушения

6.1.10 Средства индивидуальной защиты работающих

6.2 Чрезвычайные ситуации

6.2.1 Определение вероятных параметров ударной волны при взрыве газовоздушной смеси

6.2.2 Определение глубины распространения сильнодействующих ядовитых веществ (СДЯВ) при разливе их с поражающей концентрацией

6.3 Оценка экологичности проекта

Заключение

Список использованных источников