Проект электрообессоливающей установки (ЭЛОУ) - Курсовая работа

Салаватский индустриальный колледжНефть и газ перерабатывают в химическое сырье для производства пластических масс, синтетических каучуков, искусственных волокон. Важнейшей задачей нефтехимической промышленности является повышение селективности процессов за счет применения более эффективных катализаторов, что позволяет снизить расход сырья на одну тонну целевой продукции.Установка ЭЛОУ предназначена для обессоливания нефти, поступающей с промыслов на данное производство. Глубокое обессоливание нефти обеспечивает снижение коррозии и уменьшение отложений в аппаратуре, увеличение межремонтных пробегов установки, улучшение качества сырья для каталитических процессов, а так же товарных продуктов - топлив, битума, электродного кокса. Сейчас подготовка нефти к переработке проводится в два этапа: на промысле и непосредственно на нефтеперерабатывающем предприятии. На НПЗ идет второй этап обезвоживания и обессоливания нефти, при котором содержание воды снижается до 0,05 - 0,1%, а солей до 3 - 5 мг/л и ниже.№ 1,2 1 Массовая доля воды, % не более I группа II и III группа 2 Массовая концентрация хлористых солей, мг/дм3 не более I группа II группа III группа 3 Массовая доля механических примесей, % не более I,II,III группа 4 Давление насыщенных паров, КПА не более I,II,III группа 0,5 1,0 100 300 900 0,05 66,7 2 Обессоленная нефть СТП 010101-401101-01 1 Массовая концентрация солей в обессоленной нефти, мг/дм3 не более 2 Массовая доля воды в обессоленной нефти, % не более 14 0,3Готовой продукцией установки ЭЛОУ является обессоленная и обезвоженная нефть, которая направляется для дальнейшей переработки на установки нефтеперерабатывающего завода, для получения бензина, керосина, дизельного топлива, мазута, гудрона и т.д.Капли соленой воды собирают на поверхности естественные эмульгаторы, содержащиеся в нефти - нефтяные кислоты, асфальтено - смолистые вещества, микрокристаллы парафинов, механические примеси. На установке ЭЛОУ идет электрохимическое удаление воды и солей из нефти. Качество обезвоживания и обессоливания нефти зависит от: температуры процесса, расхода и типа деэмульгатора, давления расхода промывной воды и ее распределения. Температура - при повышении температуры уменьшается вязкость нефти, что ускоряет как столкновение и слияние, так и осаждение капель воды.Нефть по трубопроводу поступает из сырьевых резервуаров НПЗ на прием насоса Н1. В приемную линию этого насоса подаются также деэмульгатор и слабый содово-щелочной раствор для предотвращения коррозии оборудования. Затем сырая нефть дополнительно подогревается в паровом подогревателе ПП1 и подается в регулируемый смеситель СМ1, в котором к нефти добавляется вода. Образовавшаяся в результате перемешивания искусственная водонефтяная эмульсия поступает в горизонтальные электродегидраторы ЭГ1, ЭГ2, в которых под действием электрического тока происходит разрушение эмульсии и от нефти отделяется основная масса воды и солей.Таблица 3 - Спецификация средств автоматизации. Позиционное обозначение Наименование, техническая характеристика Марка, тип Колво 1-1,3-1, 6-1 Диафрагма камерная рассчитанная на давление 1Мпа ДК-10-150 3 1-2,3-2 4-1,6-2 7-1,9-1 10-1,11-1 12-1,13-1 14-1,15-1 16-1 Измерительный преобразователь «Сапфир22». Исполнение взрывозащищенное. 1-3,2-3 3-3,5-3 6-3,8-3 Прибор серии «А» показывающий, регистрирующий.Электродегидратор - емкость, снабженная электродами, к которым подводится переменный ток высокого напряжения. Электродегидраторы служат для обезвоживания и обессоливания нефти.Подготовка и переработка нефти осуществляется при непрерывном процессе, при температуре 1000С является взрывопожароопасным и вредным производством и относится к категории и группе ПА-ТЗ. Аппараты снабжены дистанционным управлением, что исключает открытое выделение токсичных веществ и контакт рабочих с ними. Все аппараты, кроме насосов расположены на открытой площадке, что уменьшает опасность отравления и возникновения взрыва. В целях контроля за содержанием вредных газов организован периодический отбор проб воздуха, так же установлены газосигнализаторы, для определения взрывоопасной концентрации углеводородов с выводом сигнала на щит, КИП и А с блокированием и с аварийной вентиляцией. Таблица 5 - Характеристика вредных веществ применяемых в технологическом процессе, категория пожарной опасности по СНИП и ПДКДля очистки производственных сточных вод предусматриваются следующие комплексы очистных установок и сооружений: локальных установок и сооружений для очистки производственных сточных вод, загрязненных некоторыми веществами; сооружения механической и физико-химической очистки сточных вод раздельно первой и второй систем канализации; сооружение биологической отчистки сточных вод раздельно первой и второй систем канализации; сооружения доочистки биологически очищенных сточных вод; сооружения по разделению нефтепродуктов; сооружения по обработке и ликвидации шлама и осадка.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Назначение, краткая характеристика проектируемого процесса, обоснование выбора проектируемого процесса

1.2 Характеристика сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов

1.3 Применение готовой продукции

1.4 Теоретические основы процесса

1.5 Описание технологической схемы, нормы технологического режима

1.6 Автоматизация основного оборудования на рассчитываемом блоке

1.7 Характеристика основного оборудования на рассчитываемом блоке

1.8 Охрана труда

1.9 Охрана окружающей среды

2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Материальный баланс процесса

2.2 Материальный баланс аппарата

2.3 Технологический расчет

ЛИТЕРАТУРА