Проект бетоносмесительного цеха - Курсовая работа

Данный проект посвящен строительству бетоносмесительного цеха и складского хозяйства завода ЖБИ, выпускающего. В настоящее время и в последующий период сборный железобетон остается основным строительным материалом. Развивается малоэтажное и коттеджное домостроение, возрастает производство предварительно напряженных конструкций, изделий из специальных железобетонных конструкций. Применение сборных железобетонных изделий для возведения жилых, промышленных и других сооружений возможно в любое время года, что приобретает особо важное значение в связи с ускоренными темпами освоения северных и восточных районов страны.На проектируемом предприятии выпускаются следующие виды продукции: плиты перекрытия сплошные, блоки стен подвалов и товарный бетон. Плоские сплошные плиты покрытия производятся из тяжелого бетона по ГОСТ 26434-85 [2] класса В20, средней плотности более 2200 до 2500 кг/м3и морозостойкостью F 50 циклов. Фактическая прочность бетона соответствует требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности (класса или марки по прочности на сжатие, передаточной и отпускной) и от характеристики фактической однородности прочности бетона. Значение нормируемой отпускной прочности бетона на сжатие предварительно напряженных плит из тяжелого бетона принимают равным значению нормируемой передаточной прочности. При поставке плит в холодный период года, а также для обеспечения сохранности их при перевозке железнодорожным транспортом нормируемая отпускная прочность бетона плит повышается до 85 % прочности бетона, соответствующей его классу (марке).Режим работы предприятия назначается в соответствии с нормами проектирования ОНТП-07-85 [8]. предприятие работает 246 дней в году, а склады - 365 дней. Режим работы предприятия представлен в виде табл.3. Подразделение предприятия Номинальное количество рабочих суток в году Расчетное количество рабочих суток в году Количество рабочих смен в сутки Продолжительность рабочей смены Годовой фонд времени работы, ч номинальное Расчетное Производственная программа по готовой продукции представлена в форме табл. Производственная программа изготовления смеси отличается от производственной программы изготовления продукции на величину потерь.Каждый пост оборудован соответствующими машинами и механизмами, а формы и изделия перемещаются от одного поста к другому. Конвейерный способ характеризуется тем, что изделия перемещаются от поста к посту с принудительным ритмом. При поточно-агрегатном способе формы и изделия двигаются от поста к посту с произвольным интервалом, характерным для данной операции. Подачу материалов со складов в бетоносмесительный цех и распределение их по расходным бункерам в цехе производят в надбункерном этаже с помощью ленточных транспортеров, поворотных воронок для заполнителей и коротких шнеков для цемента. Весовые автоматические дозаторы обеспечивают необходимую точность измерения - цемент, воду, добавки дозируют с точностью до 2%, заполнители с точностью до 0,25%, позволяют сократить длительность дозирования всех компонентов - максимальная продолжительность дозирования в дозаторах этого типа составляет 45-90 с, точность взвешивания ± (1-3%), так же при использовании таких дозаторов численность обслуживающего персонала сократиться до минимума.Расходы цемента на 1 м3 бетона принимаем по СНИП 5.01.23-83 “Типовые расходы цемента для приготовления бетонов сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделий”. Так как используем добавку суперпластификатор С-3, то расход цемента снижается на 15%. Наименование Класс (марка) бетона Жесткость бетонной смеси, сек Марка цемента Расход сырьевых материалов цемент, кг песок, м3 Щебень, м3 фракции, мм вода, кг добавка, вид, расход, л В соответствии со СНИП 82-02-95 расход цемента М400 для сплошных плит перекрытия составляет 340 кг, с учетом коэффициентов: 0,87 - переход на цемент М500; В соответствии со СНИП 82-02-95 расход цемента М400 для ФБС составляет 265 кг, с учетом коэффициентов: 0,87 - переход на цемент М500;Потребности в сырьевых материалах представлена в таблице 6. расчет потребностей необходим для определения вместимости складов сырья. Цемент т Тяжелый бетон, В20, Ж1 9741,6 Тяжелый бетон, В20, Ж1 39,4 Тяжелый бетон, В20, Ж1 2,46 Цемент т Тяжелый бетон, В15, П2 3019,8 Тяжелый бетон, В15, П2 12,28 Тяжелый бетон, В15, П2 0,77 Цемент т Тяжелый бетон, В12,5, П1 2000 Тяжелый бетон, В12,5, П1 8,13 Тяжелый бетон, В12,5, П1 0,51 Вместимость складов для каждого вида материала рассчитываются отдельно, используя по суточной потребности в материалах (табл.7), а также учитывая нормы запасов и значения коэффициентов использования объема или площади склада [8].В состав бетоносмесительного цеха входит следующее оборудование: два бетоносмесителя принудительного действия СБ-146, автоматические весовые дозаторы для цемента, песка, щебня, химических добавок, воды; расходные бункера и баки для воды и жидких химических добавок. Выбор оборудования бетоносмесительного цеха начинается с выбора бетоносмесителей.

Содержание

Введение

1. Характеристика выпускаемой продукции и требования к сырью

2. Режимы работы и производственные программы предприятия

3. Выбор и обоснование технологии производства

4. Назначение составов формовочных смесей

5. Потребность в сырье и характеристика складов сырья

6. Выбор и расчет технологического оборудования