Разработка проекта автоматизированной системы управления блоком "сухой" газоочистки № 1 с газоходами и дымовыми трубами. Назначение и цели внедрения. Режимы управления технологическим оборудованием. Общие сведения о программно-технических средствах.
Характеристики циклического опроса входных сигналов контроллером Быстродействие средств аварийной и предупредительной и сигнализации Реакция АСУ на выданные оператором управляющие воздействия Аппаратные средства верхнего уровняАРМ Автоматизированное рабочее место АСУ Автоматизированная система управления ЗИП Запасные изделия и приборы КИП Контрольно-измерительные приборы ПСУ Помещение станций управленияНаименование: - Блок "сухой" газоочистки №1 с газоходами и дымовыми трубами Исходные данные для разработки проектной документации: - Техническое Задание на проведение работ по реализации проекта АСУ ТП объекта Блок "сухой" газоочистки №1 с газоходами и дымовыми трубами (приложение №1 к договору №79/2006 от 15.08.2006) Технические требования на разработку программного обеспечения АСУ ТП "Газоочистка V серии" (Строительство комплекса V серии цеха электролиза на 300 КА с обожженными анодами), филиал "ИРКАЗ-СУАЛ";Программно-технический комплекс АСУ предназначен для реализации заданных технологами ОАО "СИБВАМИ" и ОАО "СУАЛ” филиала "ИРКАЗ-СУАЛ” алгоритмов работы установки, оперативного управления технологическим оборудованием и обеспечения контроля технологических параметров установки "сухой" очистки газа (блок 1) комплекса V серии цеха электролиза в соответствии с используемой технологией очистки электролизных газов. минимизация оперативных действий оператора, повышение эффективности его работы по управлению технологическим процессом, концентрация его внимания на выработке точных и эффективных решений по управлению установкой, ослабление влияния субъективных факторов (усталость, невнимательность и т.д.). Это достигается за счет автоматизации процесса сбора, первичной обработки данных о технологическом процессе, своевременном и наглядном представлении текущей информации оператору на мониторе АРМ и панели оператора; парирование ошибочных действий оператора-технолога при управлении технологическим процессом очистки электролизных газов за счет программной обработки правильности выбранных оператором действий и блокировки не правильных действий по управлению установкой в дистанционном режиме работы. оперативный текущий контроль состояния механизмов и агрегатов, аппаратных и программных средств комплекса, а также параметров технологического процесса в работающей установке (с глиноземом) и отражение данной информации на мониторе АРМА оператора (состояние, температура, разрежение, давление, расход и пр.): - обеспечение возможности для оператора-технолога с панели оператора и АРМА оператора изменения в заданных пределах уставок технологических параметров установки (температура, разрежение, давление, расход и пр.): - реализация взаимных блокировок между технологическим оборудованием установки при пуске и во время работы с глиноземом, а при крайней необходимости возможность их временного исключения оператором;Аппаратурно-технологическая схема "сухой" очистки газов (см. черт. 112-4670.110.311-АП.3 листы 1,2,3 проекта ОАО "СИБВАМИ") включает в себя следующее основное оборудование модули очистки электролизных газов в составе "реактор - рукавный фильтр" с системами импульсной регенерации рукавных фильтров - 12 шт.;Кроме того, в рукавных фильтрах при прохождении очищаемых газов через слой глинозема, осевшего на материале рукавов фильтров, продолжается и завершается процесс очистки газов. Электролизные газы, подлежащие очистке, по входным газоходам из цеха электролиза поступают в нижнюю часть реакторов-адсорберов (п.1) газоочистной установки, далее направляются в рукавные фильтры ФР1-ФР12 (п.2) и по выходным газоходам дымососами (поз.3.1…6) выбрасываются в дымовые трубы (п.4). Потоком газа глинозем подхватывается и выносится в рукавные фильтры ФР1-ФР12 (п.2), где происходит разделение твердой и газообразной фазы, то есть глинозем осаждается на тканевых рукавах. Для обеспечения работы аэрожелобов, распределительных коробок, расходных и промежуточных бункеров, сборных бункеров рукавных фильтров используется воздух от вентиляторов высокого давления (поз. Согласно схеме функциональной автоматизации 112-4670.110.311-АП.3 (листы 1,2,3) разработки ОАО "СИБВАМИ" технологическое оборудование установки разбито на следующие группы: Входной газоход в блоки реакторы - рукавные фильтры ФР1-ФР6: - клапаны присадки №3,4 (поз.35.3, 35.4) - режимы работы местный/дистанционный/ автоматический, контроль готовности к управлению, работы, положения исполнительного механизма, крайних положений исполнительного механизма.В контроллере ПЛК реализованы следующие контуры автоматического регулирования технологическим процессом (в автоматическом режиме работы исполнительных механизмов проекта автоматизации 112-4670.110.311-АП): - поддержание температуры электролизных газов в газоходах на входе в газоочистку в заданных пределах;Программно-технические средства АСУ установки представляют собой автоматизированную информационно-управляющую вычислительную сис
План
Содержание
1. Перечень использованных сокращений
2. Наименование АСУ, шифр проектной документации и исходные данные для разработки проектной документации
3. Назначение и цели внедрения
4. Технологическое оборудование, режимы управления технологическим оборудованием, автоматические контура регулирования и блокировки установки
4.1 Аппаратурно-технологическая схема
4.3 Краткое описание технологического процесса очистки газа
4.4 Контролируемое технологическое оборудование
Группы технологического оборудования установки
Управление механизмами установки
Блокировки между механизмами при пуске и при работе установки, реализованные программно-техническими средствами.
Блокировки подачи свежего глинозема в установку из расходных бункеров свежего глинозема
