Проект автоматизации сухой газоочистки - Дипломная работа

Точностные характеристики каждого измерительного канала контроллера определяются совокупностью следующих факторов: - классом точности первичного датчика/преобразователя технологического параметра; длиной разрядной сетки и собственными шумами модулей АЦП, используемых в контроллере ПЛК и в полевых станциях ЕТ200М; Измерительные датчики и преобразователи электрических сигналов, устанавливаемые на технологическом оборудовании, имеют класс точности не ниже 0,2 по ГОСТ 8.401-80 и соответствуют техническим условиям их производителей. В случае если класс точности первичного преобразователя, установленного на технологическом оборудовании, ниже, чем 0.2, индивидуальная результирующая погрешность представления данного параметра комплексом может превышать величину, указанную в Техническом Задании. Допускается подключение дополнительных контрольно-измерительных приборов в цепи входных сигналов тока 4-20 МА последовательно с УСО контроллера.Временной период циклического опроса входных сигналов и обработки первичной информации контроллером ПЛК, не связанных с аварийной сигнализацией, устанавливается в следующих пределах: - значение периода опроса параметров, которые контролируются оператором визуально, составляет не более 1 секунды; значение периода опроса технологических параметров, участвующих в работе контуров управления и регулирования, зависит от динамических характеристик этих параметров и устанавливается в диапазоне до 100 мс (для ввода аналоговых сигналов параметров: давление, уровень, расход и для большинства дискретных вводных сигналов); Таким образом, контроллер ПЛК должен обеспечивать возможность циклического опроса входных параметров, не связанных с аварийной сигнализацией, с временными периодами в диапазоне до 100 мс. Конкретные значения периодов опроса из указанного диапазона должны устанавливаться программными средствами контроллера и уточняться при опытной эксплуатации АСУ.Под временем реакции АСУ на выданные оператором управляющие воздействия (команд включения/отключения оборудования или задающих воздействий для контуров автоматического регулирования) понимается интервал времени между моментом формирования команды на входе контроллера и моментом активизации у контроллера ПЛК или у полевых станций ЕТ200М соответствующего выходного сигнала.Аппаратные и программные компоненты пульта АРМ оператора, реализуют человеко-машинный интерфейс АСУ, то есть обеспечивают поддержку диалога с оператором - технологом установки, визуализацию технологического процесса, ведение и сопровождение архива данных, предоставление доступа к нему эксплутационного персонала, изменение диапазона технологических параметров установки и прочее.Для аппаратной реализации верхнего уровня использованы: Таблица №1. Станция оператора OS01(ПУ1/АРМ оператора) 1 Станция оператора OS01 (АРМ оператора) 1.4 Мат. плата Socket775 ASUS P5B (ATX, IP965, 4DDR2 800, PCIEX16, 3PCIE, 3PCI, 4SATA II RAID, U100, LAN, 4USB2.0, SB 7.1, SPDIF) 1.6 Модуль памяти DIMM DDR2 SDRAM 512MB PC6400 800MHZ TranscendСистема разработки и отладки программ пользователя АСУ содержит необходимое программное обеспечение для конфигурирования контроллера ПЛК, АРМ оператора, сервера и инженерной станции, проектирования программного обеспечения пользователя (прикладных программ), отладки, конфигурирования и параметрирования сетей и распределенной периферии, визуализации и пр.. Программное обеспечение и средства программирования АСУ имеют в своем составе: Таблица №4. 1 Программное обеспечение для ES01 (Инженерная станция) ДЛЯ СЕРВЕРА SERVER V6.1 (PO250/RT8K) ЛИЦЕНЗИЯ НА ОДНУ УСТАНОВКУ, ИНЖЕН. ПРОГ. ОБЕСПЕЧЕНИЯ SERVER V6.1 POWERPACK C PO250/RT8K ДО PO1000/RT32K, ЛИЦЕНЗИЯ НА ОДНУ УСТАНОВКУ, ИНЖЕН. ПРОГ.Основной функцией коммуникационной подсистемы АСУ является предоставление прозрачной среды обмена данными между контроллером ПЛК и АРМ оператора, гарантирующей доставку достоверных данных в течение заданных интервалов времени. В состав коммуникационной подсистемы входят физические линии связи, устройства согласования, а также соответствующие интерфейсы и программно-технические средства поддержки протоколов обмена информацией контроллера ПЛК и АРМ оператора. Коммуникационная подсистема строится на основе стандартных интерфейсов и протоколов передачи данных, обеспечивающих возможность подключения внешних “интеллектуальных” систем управления технологическим оборудованием и простоту наращивания программно - технических средств комплекса. В соответствии с назначением и выполняемыми функциями коммуникационная подсистема обеспечивает следующие виды взаимодействий между составными частями АСУ: - доставку данных (режимы управления и состояние исполнительных механизмов, текущих параметров технологического процесса, предупредительные и аварийные сигналы) от контроллера ПЛК к АРМ оператора (для визуализации и архивирования); Межуровневое взаимодействие между верхним и средним уровнями реализуется коммуникационной подсистемой и поддерживается программно-техническими средствами обоих уровней.Предусмо

СОДЕРЖАНИЕ

1 Перечень использованных сокращений…………………………………..3

2 Наименование АСУ, шифр проектной документации и исходные данные для разработки проектной документации…………………………...…4

2.1 Наименование:……………………………………………………………..4

2.2 Шифр разработки проектной документации:……………………………4

2.3 Исходные данные для разработки проектной документации:…………4

3 Назначение и цели внедрения……………………………………………5

3.1 Назначение…………………………………………………………………5

3.2 Цели внедрения……………………………………………………………5

4 Технологическое оборудование, режимы управления технологическим оборудованием, автоматические контура регулирования и блокировки установки…………………………………………………………………………..6

4.1 Аппаратурно-технологическая схема…………………………………….6

4.2 Краткое описание технологического процесса очистки газа…………...6

4.3 Контролируемое технологическое оборудование………………………7

4.3.1 Группы технологического оборудования установки………………….7

4.3.2 Управление механизмами установки………………………………….13

4.3.3 Кадры управления механизмами установки с панели оператора……13

4.4 Блокировки между механизмами при пуске и при работе установки, реализованные программно-техническими средствами………………………17

4.4.1 Блокировки подачи свежего глинозема в установку из расходных бункеров свежего глинозема……………………………………………………17

4.4.2 Аварийная и предупредительная сигнализация……………………….18

4.5 Контуры автоматического регулирования технологическим процессом………………………………………………………………………..18

5 Общие сведения о программно-технических средствах……………….19

5.1.1 Общие сведения…………………………………………………………19

5.1.2 Задачи управления оборудованием, индикации и визуализации параметров технологического процесса……………………………………….20

5.2 Стандартизация и унификация компонентов…………………………..21

5.3 Электромагнитная совместимость, меры по снижению и подавлению наведенных помех……………………………………………………………….21

5.4 Электробезопасность……………………………………………………..22

6 Аппаратные средства и программное обеспечение…………………….23

6.1 Аппаратные средства нижнего уровня………………………………….23

6.2 Компоненты среднего уровня……………………………………………23

6.2.1 Характеристика измерительных каналов контроллера……………….24

6.2.2 Характеристики циклического опроса входных сигналов контроллером……………………………………………………………………25

6.2.3 Быстродействие средств аварийной и предупредительной и сигнализации……………………………………………………………………..26

6.2.4 Реакция АСУ на выданные оператором управляющие воздействия...26

6.3 Компоненты верхнего уровня……………………………………………26

6.3.1 Аппаратные средства верхнего уровня………………………………...26

6.3.2 Программное обеспечение……………………………………………...27

6.4 Коммуникационная подсистема…………………………………………28

6.5 Диагностирование компонентов………………………………………...29

6.6 Защита информации от несанкционированного доступа……………...29

7 Конструктивное исполнение шкафов НКУ, пультов АРМ оператора и инженерной станции, монтаж шкафов в помещениях корпуса газоочистки..31

8 Режимы к эксплуатации оборудования………………………………….32

9 Надежность функционирования системы……………………………….33

10 Гарантийные обязательства, требования к сопровождению, ремонту и техническому обслуживанию оборудования…………………………………..34

Перечень использованных сокращений

АРМ Автоматизированное рабочее место

АСУ Автоматизированная система управления

АЦП Аналого-цифровой преобразователь

ЗИП Запасные изделия и приборы

ЕМС Электромагнитная совместимость

КИП Контрольно-измерительные приборы

НКУ Низковольтное комплектное устройство

ПСУ Помещение станций управления

ПТК Программно-технический комплекс

ПЛК Программируемый логический контроллер

ПЧ Преобразователь частоты

УСО Устройства связи с объектом

ES Инженерная станция

OS Станция оператора

SE Серверная станция

UPS Источник бесперебойного питания

Наименование АСУ, шифр проектной документации и исходные данные для разработки проектной документации

1.1 Наименование: - Блок «сухой» газоочистки №1 с газоходами и дымовыми трубами

-

1.2 Шифр разработки проектной документации: - 63.112-4670.110.311-АП

-

1.3 Исходные данные для разработки проектной документации: - Техническое Задание на проведение работ по реализации проекта АСУ ТП объекта Блок «сухой» газоочистки №1 с газоходами и дымовыми трубами (приложение №1 к договору №79/2006 от 15.08.2006)

- Технические требования на разработку программного обеспечения АСУ ТП «Газоочистка V серии» (Строительство комплекса V серии цеха электролиза на 300 КА с обожженными анодами), филиал «ИРКАЗ-СУАЛ»;

- Проект 112-4670.110.311-АП (Том1, Том2. Автоматизация технологических процессов), разработки ОАО «СИБВАМИ»;

- Проект 112-4670.110.311-ЭМ (Том1, Том2. Электротехническая часть. Силовое электрооборудование), разработки ОАО «СИБВАМИ»;

2

Назначение и цели внедрения

2.1 Назначение