Принцип работы сушильной камеры конвективного типа. Причины появления дефектов зерна и их предупреждение. Обоснование предложений по проекту модернизации системы. Определение балансовой прибыли. Эксплуатационные затраты на сушку с учетом автоматизации.
При низкой оригинальности работы "Проект автоматизации процесса сушки зерновых с целью повышения качества продукции", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Обработка зерна в сушильных камерах данного типа обеспечивает получение заданных физико-химических свойств готового продукта. Процесс обработки характеризуется непрерывностью протекающих физических и химических реакций, которые в свою очередь зависят от темперного режима и режима влагопереноса. Такие отклонения от параметров технологического процесса ведут к повышению себестоимости сушки и снижению качества высушенной зерна.Во время сушки поступающий из вентиляторов воздух проходит через калорифер (радиатор) 6 и, проникая в сушильную камеру, повышает температуру, одновременно устраняя влажность с поверхности зерна, затем выходит с противоположной стороны из сушильной камеры через вентиляторы системы циркуляции воздуха 7, образуя воздушный круговорот. Когда уровень влажности превышает норму, то оператор сушки в соответствии с показаниями датчиков влаги 1 подает управляющий сигнал на выброс перенасыщенного водой агента путем открытия заслонки 16 и замена его на сухой. К технологическим операциям процесса сушки относятся: начальный прогрев зерна, собственно сушка по определенному режиму, конечная (в ряде случаев промежуточная) влаготеплообработка и кондиционирование. Для этого зерно подвергается быстрому прогреву без испарения из нее влаги в среде с повышенной температурой и высокой влажностью, для чего в камеру подают насыщенный пар при включенных калориферах, работающих вентиляторах и закрытых приточно-вытяжных патрубках. Режим сушки зерна - это совокупность тепловлажностных воздействий сушильного агента на зерно, обеспечивающих заданное качество и скорость его сушки.Годовые эксплуатационные затраты сушки (пшеница, кукуруза, ячмень), начальная влажность 50-60%, конечная 12-15%) 1 м3 пиломатериала в камере при разовой загрузке камеры составляет 100 м3: З = Зд А Р Зэл Ззп Зот Зпроч, (2.2) где Зд - затраты на материал; А - затраты на амортизацию; Р - затраты на ремонт; Зэл - затраты на электроэнергию; Ззп - затраты на заработную плату; Зот - затраты на охрану труда; Зпроч - прочие затраты. Рассчитаем объем продукции, которую позволяет выпустить сушильная камера: О=NE , (2.6) где n - количество оборотов камеры в течение года, n = 48 оборотов сушки камеры в год; Расчетная длительность работы сушильной камеры на протяжении года определяется согласно уравнения: , (2.9) где В - вынужденные дни простоя камеры, кроме того включающие и профилактический ремонт, В =30 суток. Время погрузочно-разгрузочных работ определяем по формуле: (час), (2.10) где тп - время погрузки-разгрузки камеры, тп = 8 час, предполагая, что загрузка производится на рельсовых тележках, n = 48 - число оборотов сушки камеры в год. Затраты на заработную плату составляют: Ззп = , (2.12) где Фопл - фонд оплаты труда, Фотч - отчисления в ФСС, ПФР, ФОМС и др.Опасный производственный фактор - фактор, воздействие которого может привести к травме или другому резкому внезапному ухудшению здоровья. Вредный производственный фактор - фактор, воздействие которого может привести к снижению работоспособности, заболеванию или профессиональному заболеванию. К грузово-транспортным работам в сушильных цехах допускаются лица, которым известны правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов и которые прошли инструктаж по технике безопасности. · при работе на вертикальном подъемнике нельзя находиться в непосредственной близости от штабеля при подъеме или опускании (при разборке) платформы; не допускать попадания предметов (досок, прокладок) в зазор между поверхностями штабеля и стенками котлована; принимать меры по удалению предметов, что попали в котлован подъемника. До работы по обслуживанию сушильных камер допускаются лица, которые знают их устройство и правила технической эксплуатации.Автоматизированные системы управления технологическими процессами сушки зерна становится нормой в современном производстве. В то же время, круг задач, решаемых этими системами, часто ограничен автоматизацией элементарных технологических операций, информационным сопровождением процессов и статистической обработкой данных. Одной из актуальных задач при автоматизации технологического процесса сушки зерна в конвективных камерах, является строгое соблюдение таких параметров сушки, как влажность и температура сушильного агента и зерна. При прохождении практики произведен анализ существующего технологического процесса, в результате чего были выявлены его недостатки.
Вывод
Автоматизированные системы управления технологическими процессами сушки зерна становится нормой в современном производстве. В то же время, круг задач, решаемых этими системами, часто ограничен автоматизацией элементарных технологических операций, информационным сопровождением процессов и статистической обработкой данных.
Одной из актуальных задач при автоматизации технологического процесса сушки зерна в конвективных камерах, является строгое соблюдение таких параметров сушки, как влажность и температура сушильного агента и зерна.
При прохождении практики произведен анализ существующего технологического процесса, в результате чего были выявлены его недостатки. По результатам анализа поставлены и решены следующие задачи: 1. Управление процессом в сушильной камере, для изменения влажности воздуха в камере путем совместного регулирования температурных режимов и влагопереноса.
2. Разработанная автоматизированная система управления позволяет реализовать различные режимы сушки, что позволяет работать с автоматикой лицам, которые не имеют достаточной подготовки в отрасли сушки зерна.
3. Внедрение автоматизированной системы управления технологическим процессом сушки зерна в конвективных сушильных камерах позволяет повысить: - эффективность процесса за счет сокращения подготовительной операции сушки;
- качество конечного продукта за счет точного соблюдения технологических параметров сушки.
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК
1. Макаров С.В. Технология сушки древесины / С.В. Макаров. М.: Синтекс, 1999. - 213 с.
2. Разживін О.В.. Методичні вказівки до курсового проекту з дисципліни «Технічні засоби автоматизаціїї» (для студентів спеціальності 7.092501 «Автоматизоване управління технологічними процесами»)/Укл.- Краматорськ: ДДМА, 2010. - 2010 с.
